[发明专利]一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法。

背景技术

针织面料在染色或定型过程中，由于温度过高或时间过长，容易造成纤维断裂，出现扎眼。

目前，还没有预防面料扎眼的系统方法，当面料出现扎眼现象时，一般染色厂常采用的方法是：对有扎眼的面料进行返工，即将柔软剂兑水后喷洒在有扎眼的面料上，存放1天后再次进行洗涤烘干工艺。此种方法繁琐，处理起来比较费劲，而且容易造成时间和成本浪费，对于严重的则需要进行反染或者报废。

发明内容                                                       

本发明主要解决的技术问题是提供一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，能够减少针织面料在染色定型后出现扎眼的几率，提高布面质量，减少回修和报废的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，包括：

将染色后的坯布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃，机速为15-20米/分钟；接着将环烘后的坯布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为25-30米/分钟；然后将加湿后的坯布进入定型机定型，定型温度为110-180℃，机速为30-40米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述环烘筒烘干时的温度为80℃，机速为20米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷雾加湿时的机速为30米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述加湿后的坯布含水量为25%-30%。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为涤棉针织坯布，所述定型时的温度为135℃，机速为35米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为纯棉针织坯布，所述定型时的温度为120℃，机速为35米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为纯涤针织坯布，所述定型时的温度为175℃，机速为30米/分钟。

本发明的有益效果是：通过将染色后的坯布烘干后，再进行喷雾加湿后再定型，能够减少针织面料在染色定型后出现扎眼的几率，提高布面质量，减少回修和报废的成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，具体包括：

将染色后的坯布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃，优选为80℃，机速为15-20米/分钟，优选为20米/分钟；接着将环烘后的坯布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为25-30米/分钟，优选为30米/分钟；然后将加湿后的坯布进入定型机定型，定型温度为135℃，机速为35米/分钟。

其中，所述坯布为涤棉针织坯布。

所述加湿后的坯布含水量为25%-30%，通过控制加湿后的坯布含水量，使定型后的面料不易出现扎眼。

实施例二

一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，具体包括：

将染色后的坯布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃，优选为80℃，机速为15-20米/分钟，优选为20米/分钟；接着将环烘后的坯布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为25-30米/分钟，优选为30米/分钟；然后将加湿后的坯布进入定型机定型，定型温度为120℃，机速为35米/分钟。

其中，所述坯布为纯棉针织坯布。

所述加湿后的坯布含水量为25%-30%，通过控制加湿后的坯布含水量，使定型后的面料不易出现扎眼。

实施例三

一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，具体包括：

将染色后的坯布进入环烘筒环烘，环烘温度为75-90℃，优选为80℃，机速为15-20米/分钟，优选为20米/分钟；接着将环烘后的坯布进入喷雾加湿机，进行喷雾加湿，机速为25-30米/分钟，优选为30米/分钟；然后将加湿后的坯布进入定型机定型，定型温度为175℃，机速为30米/分钟。

其中，所述坯布为纯涤针织坯布。

所述加湿后的坯布含水量为25%-30%，通过控制加湿后的坯布含水量，使定型后的面料不易出现扎眼。

本发明的一种喷雾干定改善针织面料扎眼的方法，通过将染色后的坯布烘干后，再进行喷雾加湿后再定型，能够减少针织面料在染色定型后出现扎眼的几率，提高布面质量，减少回修和报废的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。