[发明专利]大型电机转子冲片叠压用工装装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种大型电机转子冲片叠压用工装装置。

背景技术：提高生产效率不仅能降低成本，也能缩短生产周期，为企业带来效益，大型电机转子冲片都是分多次叠压完成，现有的叠压工具大多为整体式的，与油压机连接部分为一厚板，装压部分是厚壁空心长筒，工具一般为铸件或两段焊接的，结构简单且笨重，若电机转子转轴过长，叠压工具需相应的加长，当叠压完一次冲片进行下一次叠压时，要将油压机升起至叠压工具脱离转轴上段方能叠片，以致多次叠压时行程长、效率低，同时对油压机的行程要求很高，并且因整体结构过大存放时占用很多空间，因此整体式的叠压工具已经很难满足现在的生产需求。

发明内容：本发明的目的是提供了一种大型电机转子冲片叠压用工装装置，采用分体式的装压结构，减少油压机装压时的行程，使叠压效率更高。本发明采用如下技术方案：大型电机转子冲片叠压用工装装置，所述装置包括固定支架和分体式压板，固定支架由横梁(1)、支撑杆(2)、滑板(3)、定位块(4)、滚动轴承(5)、密封圈(6)和紧固螺栓(7)组成，分体式压板由压板(9)、螺栓(10)和延长套筒(11)组成，固定支架和分体式压板通过连接螺栓(8)连接在一起，固定支架上的横梁(1)与支撑杆(2)通过密封圈(6)固定；滑板(3)与支撑杆(2)之间装有滚动轴承(5)，滑板(3)两端装有密封圈(6)；支撑杆(2)上装有定位块(4)，位置在两块滑板(3)之间；横梁(1)与定位块(4)分别通过紧固螺栓(7)与油压机连接；压板(9)与延长套筒(11)通过螺栓(10)连接，延长套筒(11)与滑板(3)通过连接螺栓(8)连接。

所述装置的关键是可滑动的滑板(3)：横梁(1)、定位块(4)和滑板(3)上表面平齐，横梁(1)与油压机之间有空隙，叠压时横梁(1)与定位块(4)被压在油压机上，滑板(3)不会随意移动，叠压完成时横梁(1)处于悬空状态，滑板(3)通过滚动轴承(5)可在支撑杆(2)上滑动；定位块(4)位于固定支架中间，定位块(4)上开有和支撑杆(2)直径一样大的通孔，使其能在支撑杆(2)上滑动，叠压时定位块(4)通过紧固螺栓(7)固定在油压机上，挡住滑板(3)以防止滑板(3)闭合时与其相连的分体式压板撞到转子；分体式压板为中空结构并固定在滑板(3)上，滑板(3)也是中空结构，中空部分为圆形直径比电机转轴稍大，使滑板(3)闭合时分体式压板包住转轴，压板(9)能直接压在冲片上。

本发明的工作原理是将滑板(3)闭合，延长套筒(11)将转轴包住后，启动油压机使固定支架与油压机压紧，压板(9)直接压在转子冲片上，完成叠压。叠压完成后，将油压机升高一点，当固定支架悬空后，即可移动滑板(3)，露出转轴，进行下一次叠片，如此反复。由于滑板(3)与支撑杆(2)之间有滚动轴承(5)摩擦系数很小，而且延长套筒(11)和压板(9)的重量不大，只要轻推压板(9)就能让滑板(3)移动。

本发明具体工作过程可参照如下示例：先将工装装置装到油压机上，再把转轴和冲片放好，调试工装装置的位置使它在闭合时刚好能压住冲片，启动油压机开始装压，压完后稍微升高油压机，滑开滑板，继续叠放冲片，之后合上滑板，继续装压，如此反复，全部叠压完成后运走转子，将工装装置拆下，拆散存放。

本发明的优点在于：工装装置各部件之间均为可拆连接，滑板与支撑杆之间装有滚动轴承，滚动轴承通过密封圈固定，定位块能直接在支撑杆上滑动，横梁与支撑杆之间通过密封圈固定，滑板、延长套筒、压板之间通过螺栓连接，组装时方便快捷，存放时可拆卸节省空间；滑板、延长套筒、压板为分体式中空结构，滑板可在支撑杆上滑动，叠压时分体式压板闭合后可包住转轴进行装压，装压完成后可稍微升起油压机轻推压板使滑板在支撑杆上滑动，露出电机转轴继续叠片，减少油压机行程，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明压板闭合状态下最后一次装压的示意图。

图3是本发明压板闭合状态下的局部放大图。

图4是本发明叠压完成后压板打开状态下的示意图。

图5是本发明压板打开状态下的局部放大图。

具体实施方式