[发明专利]一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土地面用水泥基耐磨材料，尤其是涉一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料。

背景技术

为了解决混凝土地面表面出现的薄弱层问题，同时又克服水磨石地面弊端，英国人发明了混凝土地面用水泥基耐磨材料，这种材料是由水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。因具有成本低、施工快、抗压、抗冲击、耐磨损等优点，广泛应用于停车场、仓库、高速公路、码头等重磨擦、易损伤、高冲击力的场所。我国现行标准JCT906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》中将耐磨材料按骨料类型分为Ⅰ型和Ⅱ型两种，其中Ⅱ型耐磨材料所使用的耐磨骨料为是金属氧化物骨料或金属骨料。目前Ⅱ型耐磨材料中的常用耐磨骨料主要是以高碳钢或合金钢为主要成分的钢砂。钢砂不仅价格昂贵，并且产量和质量都不太稳定，市场供应根本不能满足日益增长的高标准工程建设的需要。因此寻求新的耐磨骨料迫在眉睫。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是要提供一种既能降低生产成本，又能保证性能的Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料，其由普通硅酸盐水泥、金刚砂、钢渣、可再分散乳胶粉、减水剂、硅灰、纤维素类化合物和粉煤灰制备而成：各个物质的重量份数为：普通硅酸盐水泥35～50份，金刚砂20～40份，钢渣5～20份，可再分散乳胶粉0.5～3份，减水剂0.15～0.35份，硅灰1～15份，纤维素类化合物0.05～0.15份，粉煤灰5～15份。

所述各个物质的重量份数为：普通硅酸盐水泥40～45份，金刚砂30～35份，钢渣10～15份，可再分散乳胶粉1～2.5份，减水剂0.2～0.35，硅灰5～10份，纤维素类化合物0.08～0.12份，粉煤灰8～13份。

所述的Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料，其特点是普通硅酸盐水泥强度等级为52.5级，金刚砂粒径在0.4mm～0.6mm之间；钢渣粒径在0.15mm～0.3mm之间；减水剂为聚羧酸系粉体减水剂；纤维素类化合物为羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的一种或两种。

本发明一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料采用常规制备方法，按配方配比将上述各物质混合，搅拌均匀即得所需产品。

本发明使用优质原料，同时通过优化配比，制备出一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料。本发明与现有技术相比具有下列优点效果：

1、本发明Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料由常见建筑、化工原料和工业废料复合而成，原料易得，且货源充足，无毒，不挥发，加工配制简单，成本低廉；

2、本发明中以钢渣与金刚砂作为耐磨骨料。钢渣是钢铁企业在冶炼生铁时产生的废渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，具有耐磨、高硬度、抗冻融性、产量大、成本低的特点，是一种潜在的具有优良性能的建筑材料。金刚砂是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成，金刚砂硬度大，耐磨性强，在我国产量和质量都很稳定。采用钢渣与金刚砂作为耐磨骨料，既能降低生产成本，还能达到节能减排，废物资源化的作用。

3、本发明各项指标均符合JCT906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准中Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料要求。

4、本发明耐磨材料能很好地解决传统混凝土地面表面薄弱层的问题，施工快、使用方便、抗压、抗冲击、耐磨损。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

一种Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料，其由普通硅酸盐水泥、金刚砂、钢渣、可再分散乳胶粉、减水剂、硅灰、纤维素类化合物和粉煤灰制备而成；各个物质的重量份数为：普通硅酸盐水泥45份，金刚砂35份，钢渣12份，可再分散乳胶粉1.5份，聚羧酸减水剂0.25份，硅灰8份，纤维素类化合物0.1份，粉煤灰10份。

按配方配比将上述各物质混合，搅拌均匀即得Ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料。

实施例2