[发明专利]一种无水炮泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种无水炮泥及其制备方法。

背景技术

最近十多年随着高炉的大型化，由于高炉炉缸部位砌筑质量的问题、碳砖质量的问题、陶瓷杯技术的应用导致的铁口区域温度的下降以及高炉强化冶炼等因素，导致铁口区域以及碳砖与冷却壁之间出现很多缝隙，高炉煤气通过这些缝隙窜漏至铁口孔道内，将渣铁流吹散，从而导致铁口打开后渣铁喷溅。高炉冷却壁或者风口水冷套有破损导致有水渗漏，会导致耐火砖或者碳砖的加速粉化，也会形成缝隙，造成煤气(水汽)窜漏，形成铁口喷溅。

铁口喷溅很容易造成冒黑烟冒红尘，造成严重的环境污染，尤其是在现在越来越重视环保的情况下，必须尽可能杜绝冒黑烟冒红尘的现象，所以治理铁口喷溅非常重要。不仅如此，铁口喷溅还会带来严重的安全隐患，威胁炉前设备的安全以及炉前工人的人身安全。因此，缓解或杜绝铁口喷溅是确保高炉冶炼安全生产的重要条件。

目前治理铁口喷溅一般是采取铁口区域或者铁口孔道灌浆的方法：该方法对治理铁口喷溅比较有效，原理就是通过在铁口区域炉壁开孔，利用高压将灌浆料挤入煤气(水汽)窜漏的缝隙，灌浆料在高温下获得强度，从而堵塞住煤气窜漏的缝隙，以此来治理铁口喷溅。该方法的施工要求高炉必须要休风停产，用专门的高压设备，由具有相当丰富的经验和技巧的施工人员找准开孔的位置。这将影响高炉的连续生产，同时如果施工人员开孔位置找的不准，要么灌浆灌不进，要么反而破坏了炉墙，导致出现新的缝隙。

再一种就是采用特别的铁口修复炮泥，将其放进泥炮，打入铁口孔道，来堵塞窜气的缝隙。该方法需要在出铁的间隙将泥炮的飞机头卸下来，将修复炮泥装入飞机头，然后将飞机头装上泥炮。首先用大钻头开口，然后把修复炮泥打进铁口孔道，待炮泥有一定强度后再把该炮泥抠出来，重新打入正常炮泥。该方法不用休风停产，但是这种修复型的炮泥不能作为日常出铁的正常炮泥使用，工序较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无水炮泥及其制备方法，本发明提供的无水炮泥既能够修复铁口孔道，起到修复炮泥的作用，也能够作为日常出铁的正常炮泥使用，简化了生产工序，不影响炼铁生产的正常节奏。

本发明提供一种无水炮泥，包括以下质量分数的组分：

含铝骨料：15～40％；焦炭：3～10％；碳化硅：10～30％；叶蜡石：5～10％；氮化硅铁：10～20％；含铝细粉料：5～10％；白泥：5～10％；高温沥青：2～6％；添加剂：8～15％；钠基膨润土：2～5％；焦油：5～15％；

所述含铝骨料的粒径＞0.088mm且≤3mm；

所述含铝细粉料的粒径＞0mm且≤0.088mm；

所述高温沥青的软化点为105～150℃。

优选的，所述含铝骨料包括矾土骨料和/或棕刚玉骨料；

优选的，所述含铝骨料的质量分数为20～35％。

优选的，所述含铝细粉料包括矾土细粉、棕刚玉细粉和氧化铝粉中的一种或几种；

优选的，所述含铝细粉料的质量分数为6～8％。

优选的，所述钠基膨润土的粘度为15～30；

所述钠基膨润土的胶质价为90～150mg/15g。

优选的，所述钠基膨润土中Al₂O₃的质量分数为16～18％；

所述钠基膨润土的膨胀容为≥20mL/g；

所述钠基膨润土中水的质量分数＜1％。

优选的，所述添加剂包括蓝晶石、石墨和氧化铝；

所述无水炮泥中蓝晶石的质量分数为3～5％；

所述无水炮泥中石墨的质量分数为2～5％；

所述无水炮泥中氧化铝的质量分数为3～6％。

优选的，所述无水炮泥还包括炮泥树脂；

所述炮泥树脂的质量分数为0.01～8％。

本发明提供一种无水炮泥的制备方法，包括以下步骤；

A)以质量分数计，将2～5％的钠基膨润土和8～15％的添加剂混合，得到预混物；

B)以质量分数计，将15～40％的含铝骨料、3～10％的焦炭、10～30％碳化硅、5～10％的叶蜡石、10～20％的氮化硅铁、5～10％的含铝细粉料、5～10％的白泥和2～6％的高温沥青与所述步骤A)得到的预混物混合，得到混合物；

C)以质量分数计，将5～15％的焦油与所述步骤B)得到的混合物混合，得到无水炮泥；

所述含铝骨料的粒径＞0.088mm且≤3mm；