[发明专利]一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的方法无效
| 申请号: | 201410662918.2 | 申请日: | 2014-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN104498077A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
| 发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
| 主分类号: | C10G7/00 | 分类号: | C10G7/00;C10G67/00 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 471003河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 沥青 含量 制取 轻质油 方法 | ||
1.一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的方法,其特征在于包含以下部分:
在深度汽化分离部分STEP1,在不发生明显焦化反应的条件下,将含沥青质的低氢含量烃原料F01分离为馏分油蒸汽V1和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体L1。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,液体L1的软化点高于120℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
在冷却成型部分STEP2,液体L1经冷却成型后成为固体产品L1SP。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
在汽化烃回收部分STEP3,冷凝来自烃原料F01的包括蒸汽V1的汽相得到烃油HPF。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
在加氢部分STEP4,至少一部分烃油HPF经过加氢改质过程HP转化为加氢油品,所述加氢改质过程HP包含烃油HPF的加氢精制过程HT。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
在加氢部分STEP5,至少一部分烃油HPF经过加氢改质过程HP转化为加氢油品,所述加氢改质过程HP包含烃油HPF的加氢精制过程HT,还包含分离加氢精制过程HT的加氢生成油HTP得到的主要由常规沸点高于350℃烃组分组成的加氢精制蜡油HTVGO的加氢裂化过程HC。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
烃原料F01,选自下列物料中的一种或几种:
本发明烃原料F01,可以选自下列物料中的一种或几种:
①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品;
②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品;
③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品;
④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品;;
⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品;
⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品;
⑦乙烯裂解焦油;
⑧石油基蜡油热裂化焦油;
⑨石油基重油热加工过程所得重油馏分产品;
⑩其它芳烃重量含量高于50%的胶状沥青状组分重量含量高于15%的烃油;
所述热加工过程包括焦化过程、催化裂化过程、催化裂解过程、减粘过程、热裂化过程。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1的软化点高于140℃。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1的软化点高于160℃。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1的软化点高于180℃。
11.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1中常规沸点高于540℃组分的重量含量高于85%。
12.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1中常规沸点高于540℃组分的重量含量高于90%。
13.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,液相L1中常规沸点高于540℃组分的重量含量高于95℃。
14.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,操作温度为390~450℃,以液相L1不结焦为宜。
15.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法,其特征在于:
在深度汽化分离部分STEP1,烃原料F01为中低温煤焦油,操作温度为400~440℃,以液相L1不结焦为宜。
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