[发明专利]一种环锭细纱机锭带双张力盘装置

说明书

技术领域

 本发明属于环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱机锭带双张力盘装置。

背景技术

随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高。环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直结影响到棉纺行业的发展。国内外主流细纱机全部采用锭带传动，电机传动主轴旋转，装在主轴上的滚盘通过锭带驱动锭子高速旋转，锭带传动链中设置有锭带张力装置。目前国内环锭细纱机的锭带张力装置主要采用单张力盘形式，而国外锭带张力装置普遍采用双张力盘形式。单张力盘结构简单，锭带张力稳定性好，但是只适合Z捻或S捻一种纺纱形式，两种捻向互换难度很大；双张力盘装置能够轻松实现Z捻和S捻快速互换。双张力盘装置结构复杂，制造难度大，对锭带质量和长度要求非常高，而且锭带张力波动大、一致性差，造成纱线捻度差异大，品质低。

目前市场上大量使用的双张力盘装置如图2所示，两个张力轮13分别与摆臂14连接，每个摆臂14的另一端与小轴15固定连接，两个小轴15上分别设置有左弹簧拉臂16和右弹簧拉臂17，弹簧18的一端钩挂在左弹簧拉臂16上，另一端与螺杆19连接，螺杆19的另一端通过连结环21与右弹簧拉臂17钩挂，螺杆19上设置有调节螺母20。此双张力盘装置的弹簧两端直接连接弹簧拉臂，其缺点是：弹簧受位置限制，圈数不可能太多，因此弹簧刚度大，张力轮在最远位与最近位时弹簧拉力变化大,造成锭带张力差异非常大，最近位与最远位张力差异大于30％，纱线捻度不均匀，影响纺纱质量和效率，在使用中用户只能严格控制锭带长度弥补张力差异。因此，该双张力盘装置虽然能轻松实现捻向变换，但推广受到极大地限制。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种环锭细纱机锭带双张力盘装置，它能通过导向轮的变向技术，实现细纱机锭带在最近位与最远位张力一致，确保纱线捻度均匀，提高纱线品质。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

一种环锭细纱机锭带双张力盘装置，包括张力轮支架 1、张力轮轴2、左摆臂轴3、右摆臂轴4、左弹簧拉臂5和右弹簧拉臂6，所述张力轮支架1设置在所述张力轮轴2上，所述张力轮支架1的左右两侧分别设置有左摆臂轴3、右摆臂轴4，所述左弹簧拉臂5、右弹簧拉臂6分别设置在相应的左摆臂轴3、右摆臂轴4上，该装置还包括有拉簧导向轮11与拉簧12，所述拉簧导向轮11设置在所述左摆臂轴3与右摆臂轴4之间，所述拉簧12绕过所述拉簧导向轮11设置在所述左弹簧拉臂5和右弹簧拉臂6上呈倒三角状。

进一步的，所述左弹簧拉臂5和右弹簧拉臂6上从上到下依次设置有大、中、小分档槽。

进一步的，所述拉簧导向轮11设置在所述左摆臂轴3与右摆臂轴4的中间。

进一步的，该装置还包括有左张力轮摆臂7、右张力轮摆臂8、左张力轮9、右张力轮10以及锭带，所述左张力轮摆臂7、右张力轮摆臂8分别设置在相应的左摆臂轴3、右摆臂轴4上，在其所述左张力轮摆臂7、右张力轮摆臂8上分别安装有左张力轮9、右张力轮10，所述锭带缠绕在左张力轮9、右张力轮10以及环锭细纱机主轴上的滚盘上驱动锭子运动。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：（1）拉簧绕过拉簧导向轮挂在左弹簧拉臂和右弹簧拉臂上，通过导向轮变向增加了弹簧的总长度，即实现了弹簧圈数的增加，在满足弹簧最大拉力的前提下可以减小弹簧刚度，最近位与最远位弹簧拉力差异缩小；（2）拉簧绕过导向轮后，通过弹簧拉臂角度变化控制弹簧作用力臂，拉力大时作用力臂小，拉力小时作用力臂大，在最近位与最远位时弹簧拉力作用扭矩差异小，从而实现锭带张力良好的一致性；（3）锭带张力大小需要调节时，只需调节弹簧在弹簧拉臂上挂装的档槽位置即可；（4）本双张力盘装置对制造要求低，易于推广；（5）本双张力盘装置在使用中，对锭带质量和长度要求低，可有效降低用户使用成本。通过本技术实现了双张力盘装置锭带张力稳定，一致性好，纱线捻差小，纱线质量高，调节方便；本技术解决了Z捻和S捻的轻松快捷变换难题；本技术的推广有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力。

附图说明

图1为本发明一种环锭细纱机锭带双张力盘装置的结构示意图；

图2为本发明一种环锭细纱机锭带双张力盘装置涉及的现有技术中双张力盘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明：