[发明专利]一种蓄电池极板运输线余膏清除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清除装置，尤其涉及一种可自动清除运输线上转轴的余膏清除装置。

背景技术

在制作蓄电池时需要对极板进行涂膏工作，由于涂膏机只能对成片区域进行涂膏，而涂片上不需要涂膏的地方无法空出来，导致极板上的余膏对极板的性能产生影响，目前，工厂内是在运输线采用滚刷和喷水装置对相结合对极板进行清除，但是由于极板刚涂完膏就进行余膏清除，导致沿途运输线上产生有大量的余膏痕迹，而极板清除装置只能保证加工区域的运输线上没有余膏，运输线的其余部分还是会产生大量余膏淤积，如果运输线上全程使用极板余膏清除装置的话，所需成本就显得太大，因此工厂内大多由工人手动对运输线进行清除，但是手动清除效率非常的低下，还浪费劳动成本，因此解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对上述出现的问题，本发明提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，以提高运输线上余膏的的清除效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架、转轴、滚刷和喷水嘴，所述机架上设置有转轴用于带动极板的运输，所述机架上设置有滚刷，所述滚刷的一侧设置有喷水嘴，所述机架的下端设置有回收箱，在所述转轴的两端设置有卡环，所述机架上设置有设置有支板，支板上设置有推杆，所述推杆连接在卡环上，所述机架上还设置有控制推杆推动的开关按钮。

进一步改进在于：所述机架上设置有喷气枪，喷气枪用来喷除转轴和机架上的余膏废料，亦可以对极板上的余膏进行清除。

进一步改进在于：所述回收箱上设置有出水孔，出水孔上连接有出水管，所述出水管通向回收池，所述回收池内的废水可以沉淀加工在利用。

进一步改进在于：所述回收箱下设置有滑轮，当回收箱内的余膏溢满时，工人可将回收箱抽出将余膏取出进行再利用。

本发明的有益效果是：本发明采用卡环自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率，通过设置有喷气枪可以同时喷出极板和转轴上的余膏，一枪多用非常实用，并且通过设置有回收箱可以回收利用清除的余膏，降低成产浪费。本发明结构简单，提高了清除效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的转轴和卡环的结构示意图。

其中：1-机架，2-转轴，3-滚刷，4-喷水嘴，5-回收箱，6-卡环，7-支板，8-推杆，9-开关按钮，10-喷气枪，11-出水孔，12-出水管，13-滑轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架1、转轴2、滚刷3和喷水嘴4，所述机架1上设置有转轴2用于带动极板的运输，所述机架1上设置有滚刷3，所述滚刷3的一侧设置有喷水嘴4，所述机架1的下端设置有回收箱5，在所述转轴2的两端设置有卡环6，所述机架1上设置有设置有支板7，支板7上设置有推杆8，所述推杆8连接在卡环6上，所述机架1上还设置有控制推杆8推动的开关按钮9。所述机架1上设置有喷气枪10，喷气枪10用来喷除转轴2和机架1上的余膏废料，亦可以对极板上的余膏进行清除。所述回收箱5上设置有出水孔11，出水孔11上连接有出水管12，所述出水管12通向回收池，所述回收池内的废水可以沉淀加工在利用。所述回收箱5下设置有滑轮13，当回收箱5内的余膏溢满时，工人可将回收箱抽出将余膏取出进行再利用。

极板加工时，卡环6属于松弛状态，不影响转轴2的正常转动，当转轴2上余膏淤积过多时，工人控制开关按钮9，卡环6会夹持住转轴2，由推杆8推动卡环6在转轴2上移动进行清除余膏。

本发明采用卡环6自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率，通过设置有喷气枪10可以同时喷出极板和转轴2上的余膏，一枪多用非常实用，并且通过设置有回收箱5可以回收利用清除的余膏，降低成产浪费。本发明结构简单，提高了清除效率，降低了生产成本。