[发明专利]用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及制管机械技术领域，具体涉及一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置。

背景技术

不锈钢制管机主要用于制作装饰及工业用不锈钢管，其基本工作原理是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。在焊接时，如果有氧气的存在，会产生氧化作用造成焊缝质量降低，进而影响焊接强度，同时氧化作用还会造成焊缝发黑、发黄，影响成品的美观性，因此，在焊接处对应的管内和管外均需要采用惰性气体（例如氩气）进行保护。

现有不锈钢制管机是将焊接装置装设在一个带内腔的焊箱中，在内腔中通入氩气，卷制成型后的不锈钢管经牵引穿过该内腔并在内腔中完成焊接，内腔中的氩气形成对不锈钢管管外的气体保护。而对管内的气体保护一般是直接采用一根普通气管插入不锈钢管内，通过气管将氩气通入不锈钢管管内进行气体保护，由于不锈钢管的两端均与外部环境相通，大量的氩气会从不锈钢管的两端流失，造成氩气的浪费和生产成本提高，更为重要的是，氩气的流失也会降低不锈钢管管内焊缝处的氩气浓度，致使氧气的含量仍然很高，直接影响到焊接质量和焊接后成品的美观性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、可避免保护气体的流失浪费、降低生产成本、提高焊接质量和焊接后成品美观性的用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置，包括可插入不锈钢管内的输气管以及与输气管相连的安装支架，所述输气管的一端连接有用于与气源相连的接头，所述输气管的另一端封闭并连接有用于将保护气体导出的气体输出组件，所述气体输出组件包括第一封堵软片和第二封堵软片，所述第一封堵软片和第二封堵软片沿输气管的轴向间隔设置装设于输气管上并可与不锈钢管的内壁配合形成封闭空间，所述气体输出组件还包括连通输气管的管腔和所述封闭空间的出气孔，所述出气孔设于第一封堵软片和第二封堵软片之间。

作为本发明的进一步改进：

所述出气孔具有多个，多个出气孔沿输气管的轴线方向均匀间隔布置，且所有出气孔的出气方向一致。

所述出气孔的出气方向朝向管内焊缝的位置处。

所述气体输出组件还包括套筒，所述套筒套设于输气管的外部，所述输气管上于套筒的一端固接有限位板，所述输气管上于套筒的另一端可拆卸的装设有挡板，所述第一封堵软片压紧装设于套筒与限位板之间，所述第二封堵软片压紧装设于套筒与挡板之间；所述出气孔设于套筒上，所述输气管设有连通输气管的管腔和出气孔的切口。

所述输气管与接头相对的一端通过密封块封闭，所述密封块上连接有螺杆，所述挡板套设于螺杆上并通过与螺杆配合的压紧螺母压紧固定在输气管的端部。

所述输气管上还装设有用于与卷绕过程中的不锈钢带料紧密接触配合的第三封堵软片，所述第三封堵软片位于气体输出组件和接头之间，且第三封堵软片的径向尺寸大于第一封堵软片和第二封堵软片的径向尺寸。

所述输气管包括第一硬管和第二硬管，所述第一硬管和第二硬管通过连接法兰及紧固件对接，所述接头连接于第一硬管的端部，所述气体输出组件设于第二硬管上，所述第三封堵软片压紧固定在第一硬管和第二硬管的连接法兰之间。

所述第一封堵软片、第二封堵软片和第三封堵软片为硅胶片。

所述第一封堵软片、第二封堵软片和第三封堵软片均呈圆环型。

所述第一硬管的外壁上设有一段螺纹并配合装设有两个夹紧螺母，所述安装支架套设于第一硬管上并通过两个夹紧螺母夹紧固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置在使用时，将输气管插入不锈钢管内，使第一封堵软片和第二封堵软片与输气管的内壁配合形成一个封闭空间，同时将出气孔设在第一封堵软片和第二封堵软片之间，出气孔将保护气体输出到该封闭空间，使密闭空间内充满保护气体，进而对管内焊缝待焊接区形成气体保护，由于形成的密闭空间能够防止保护气体的流失，使管内焊缝待焊接区位置处的保护气体浓度得到提高，进而可提高焊接质量和焊接后成品的美观性，并且，由于保护气体不会流失浪费，大大减少了保护气体的消耗，降低了生产成本，此外，该气体保护装置的结构简单、易于制作。

附图说明

图1为本发明用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置的主视结构示意图。

图2为本发明用于不锈钢制管机的管内焊缝气体保护装置的局部主剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。