[发明专利]一种双金属料打料耐磨衬板及其化学组成和加工方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨衬板技术领域，涉及到一种双金属料打料耐磨衬板及其化学组成和加工方法。

背景技术

目前，全世界的炼铁高炉几乎全部淘汰了双钟布料的方式，而采用无料钟布料器，这个布料器是保障高炉正常生产的核心部件。而布料器的布料溜槽是保障布料正常运行的关键部件。因高炉冶炼的全部炉料、焦炭、烧结矿、添加剂等，需经溜槽送往炉膛的各个部位，进行科学冶炼，制造出生铁。溜槽是高炉生产的最大易损件，它左右高炉的产量和修风率。

布料器溜槽长期工作在炼铁高炉的炉头部位，正常的炉头温度在200～350℃之间，炉况不正常时温度达700～800℃，冶炼过程中发现高温情况，需喷水、喷雾降温。溜槽及衬板处于高温、冷热不均的状态下，极易损坏，这种恶劣的环境对溜槽衬板的选材造成极度困难，按吞吐量需高硬度、高耐磨性；按冷热不均经常变化需高强度、高韧性，一种材料同时满足两种要求很难做到。无数的业界先人为延长布料溜槽的使用寿命、提高耐用性，长期的进行改进、改造，但使用寿命仅能达到8000h，效果甚微，不尽人意，一度成为行业的难题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种双金属料打料耐磨衬板及其化学组成和加工方法，生产运行中采用料打料的方式，可以减少对衬板的磨损，延长衬板的使用寿命。上板体在具有高韧性、高强度的同时，也满足了高硬度、高耐磨性的特点，在高温情况下(560℃)不降低硬度，不剥落。

本发明所采取的具体技术方案是：一种双金属料打料耐磨衬板，包括板体，板体与料斗内壁固定连接，关键是：所述的板体由上板体和下板体组成，上板体和下板体的长度相等且宽度也相等，上板体的下端面和下板体的上端面固定连接，下板体的下端面与料斗内壁固定连接，下板体的长度边和宽度边所组成的平面与料斗的内壁垂直设置且与料斗的倾斜方向平行设置，料斗的内壁上设置有多个板体，相邻板体等间隔且平行设置，相邻板体之间的空腔为溜槽。

所述的上板体和下板体的高度比为1：1，溜槽的宽度为100mm。

一种双金属料打料耐磨衬板的化学组成，关键是：所述的下板体的材质为结构钢，上板体的材质为耐磨铸铁与高速钢的熔合体，以重量百分比计，下板体的化学成份包括：碳0.3-0.4％，硅0.5-0.75％，锰0.9-1.2％，硫≤0.03％，磷≤0.03％，铬0.5-0.8％，其余为铁；以重量百分比计，上板体的化学成份包括：：碳2.0-3.3％，硅≤1.2％，锰≤2.0％，铬23.0-30.0％，钼≤3.0％，镍≤2.5％，铜≤2.0％，硫≤0.06％，磷≤0.10％，钨1.0％，钒0.2％，其余为铁。

以重量百分比计，下板体的化学成份包括：碳0.35％，硅0.6％，锰1.0％，硫0.02％，磷0.02％，铬0.7％，其余为铁；以重量百分比计，上板体的化学成份包括：碳2.6％，硅1.1％，锰1.9％，铬26％，钼2.8％，镍2.4％，铜1.9％，硫0.05％，磷0.09％，钨0.9％，钒0.15％，其余为铁。

所述的结构钢的型号为35CrMnSi，耐磨铸铁的型号为KmTBCr26，高速钢的型号为W18Cr4V。

一种双金属料打料耐磨衬板的加工方法，关键是：所述的方法包括以下步骤：

a、备料：按重量百分比准备好上板体所需的各种化学成份熔炼成上板体铁液和下板体所需的各种化学成份熔炼成下板体铁液备用；

b、成型：先将备好的下板体混合物浇筑到成型模具内，然后再将上板体混合物浇筑到成型模具内，成型得到板体备用；

c、高温淬火处理：对步骤b所得的板体进行高温淬火处理，淬火温度为900～1100℃，淬火时间为1～3h，冷却至室温；

d、高温回火处理：对经过高温淬火处理的板体进行高温回火处理，回火温度为260～460℃，回火时间为2h，冷却至室温得到衬板。

步骤a中所述的熔炼温度为1600℃。

所述的步骤c中所述的淬火温度为1000℃，淬火时间为2h，冷却方式为风冷。

步骤d中所述的回火温度为260℃，冷却方式为空冷。