[发明专利]一种无线充电线圈的制作方法及无线充电结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种无线充电线圈的制作方法及无线充电结构。

【背景技术】

电磁感应式(利用电流通过线圈产生磁场实现近场无线供电)、磁场共振式(利用磁耦合共振效应实现近场无线供电)、电波辐射式(电能转换为电波通过辐射传输供电)是应用最广泛的三种无线充电技术。其中，电磁感应式无线充电技术中关键点在于发射线圈、接收线圈的形状，安装位置和参数的设计。目前，多数的接收线圈由铜导线制成，或是采用FPC柔性印制板的方式制成。制成的铜线圈作为单独的一个实体模块，再安装到其它设备壳体表面，例如，当形成无线充电电源时，可粘贴于电池壳内侧或是电池表面。这样得到的充电结构，都会增加整机厚度，无法满足设备轻薄化发展的要求。而且，长时间使用时也会造成无线充电线圈从壳体上脱落或是部分脱胶问题，可靠性差。最重要的是，一般无线充电线圈都是粘贴在壳体内，这样，接收线圈和发射线圈之间至少间隔两层设备壳体的厚度，造成充电间隙大，导致充电效率降低。目前，也有提出直接成型在壳体上的方案，但是却依赖特殊的复合金属塑胶件材料，导致塑胶件的制作就已较复杂，且最终制得的无线充电结构成本也较高。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种无线充电线圈的制作方法及无线充电结构，能适应电子设备轻薄化、可靠性的发展需求，制作过程简单，且制得产品成本也较低。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种无线充电线圈的制作方法，包括以下步骤：1)准备塑胶件；制备可激光活化的涂料；所述涂料的溶质包括有机金属络合物；2)在所述塑胶件正面和背面的待处理区域均喷涂一层所述可激光活化的涂料；3)使用激光在塑胶件正面镭射出螺旋线圈槽和两个馈点槽，所述螺旋线圈槽的外围引出端与第一馈点槽连通，在所述螺旋线圈槽的内部端点和第二馈点槽上均设置通孔；且使用激光在塑胶件背面上镭射出图案槽，所述图案槽的两个端点所在的位置分别相对于所述塑胶件正面的两处激光通孔所在的位置；4)清洗步骤3)处理后的塑胶件；5)对所述塑胶件表面的槽内依次进行化学镀铜、电学镀铜处理，从而直接在所述塑胶件的正面形成线圈图案和两个馈点，背面形成导通线图案，四个部分共同构成无线充电线圈。

一种无线充电结构，包括塑胶件、线圈图案、两个馈点和导通线图案，所述线圈图案、两个馈点以及导通线图案是按照上述的制作方法制作直接形成在所述塑胶件上的。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

本发明的无线充电线圈的制作方法，由激光直接在塑胶件表面镭射出线圈槽，经化学镀铜和电学镀铜后，从而直接在塑胶件上成形出线圈。线圈直接成型在塑胶件内部表层，无需占用额外的空间体积，无需粘贴安装，便于制得的产品设备轻薄化发展、可靠性高。而由于本发明的方法中，塑胶件无需为特殊材质的复合塑胶件，采用普通塑胶件，在普通材质的塑胶件表面喷涂活化涂料处理后形成槽，后续镀铜处理即可。因此，普通的塑胶件直接喷涂镭射即可，无需制作特殊的塑胶件组件，制作过程极大简化，同时，制作得到的无线充电结构更趋轻薄化，成本也大大降低。而且只要有需要，可将塑胶件整个表面均成型出线圈图案，大大提升塑胶件的面积利用率，提升充电效率，而无需顾及塑胶件自身的结构限制。本发明的方法，可直接在手机外壳，平板电脑外壳，移动电源的外壳等塑胶件上成形线圈制得无线充电结构，适用范围非常广泛，便于工业化普及。

【附图说明】

图1是本发明具体实施方式的无线充电线圈的制作方法流程图；

图2是本发明具体实施方式中激光在塑胶件的正面镭射的槽结构的示意图；

图3是本发明具体实施方式的激光在塑胶件的背面镭射的槽结构的示意图；

图4是本发明具体实施方式的激光在塑胶件厚度方向上设置的通孔的示意图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，为本具体实施方式的无线充电线圈的制作方法流程图，包括以下步骤：

P1)准备塑胶件；制备可激光活化的涂料。