[发明专利]一种全自动磨链机及其磨链方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动磨链机，用于磨削锯链，属于磨削工具领域。 

背景技术

锯链是油锯上的重要工作部件，是用于对物体进行切割的工具，特别适用于伐木。锯链在长期使用后，其切割链片上的切齿片会变钝，因而需要对切齿片进行磨削，使其可继续投入工作。现有技术中，通常采用手工或半自动磨削。手工磨削是采用人工使用工具对锯链的切齿片进行磨削，而半自动磨削是人工通过砂轮对锯链的切齿片进行磨削。而上述两种方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪费人力等问题。 

现在也有采用磨链机对锯链进行磨削的。采用磨链机后，磨削精度可明显提高，工作效率更高，自动化程度提高。磨链机包括，送链装置和磨削装置等部件。现有的磨链机具有以下缺点： 

1、送链装置在送料过程中，推块压在锯链的限位齿上，而推块对限位齿的压力仅为其自身的重力，而推块本身比较轻，故推块对锯链的压力较小，因而锯链可能在送链过程中向上翘起，从而影响磨削精度；

2、现有技术中的推块的上设置有用于推动锯链的切割链片的推动面，该推动面为弧形，因而，在阻力较大或切齿片磨损较大，切齿片高度降低时，在推链过程中，容易使推动面从切割链片的切齿片上滑出，从而导致送链失败；

3、切齿片上具有前侧和后侧，其靠近限位齿的一侧为前侧，另一侧为后侧，当切齿片磨损到一定程度时，可能出现切齿片低于限位齿的情况，因而便无法正常进行切削，此时便需要对限位齿进行磨削，使其高度降低至低于切齿片的高度，磨削限位齿时，将锯链反装，此时，推块反向推动切齿片，而推块在退出时，推块的底部会从切齿片的前侧的刀刃上退出，由于现有技术中的推块的底部为平面结构，而刀刃相对推动面是倾斜设置的，刀刃较为锋利，因而推块底部很容易与切齿片的刀刃在某一点上发生卡死，造成推块无法正常退出；

4、现有技术中的磨削装置，其电机先与小齿轮连接，大齿轮与小齿轮啮合，转轴固定在大齿轮上，砂轮与转轴固定连接，在磨削过程中，由于砂轮通过转轴固定，而在转轴上会产生径向方向的跳动，因而会影响磨削的精度；

5、现有的磨削装置，其防尘效果较差，砂轮磨削时，会产生金属粉末和砂轮自身磨损产生的粉尘，如不加以控制，会影响机器内部的工作环境，降低机器的使用寿命；

6、现有的磨链机对磨削装置的控制不合理，无法保证磨削装置对锯链切齿片磨削的一致性，使得切齿片刀口深浅不一致。

申请公布号为CN 102886570 A，申请公布日为2013年01月23日的中国发明专利中，公开了全自动磨链机，包括底座、用于打磨锯链刃口的磨削装置、用于夹持锯链的锯链夹持装置和电机，所述磨削装置枢接于底座；所述锯链夹持装置转动连接于底座；所述磨链机还包括：传动机构、锯链转向机构、锯链锁紧机构、用于向前推动锯链的送链机构；所述传动机构与电机的转轴连接；所述送链机构设置于锯链夹持装置上；所述传动机构分别与磨削装置和送链机构配合工作；所述锯链转向机构一侧与锯链夹持装置转动连接；所述锯链锁紧机构一侧设置于底座上，其另一侧与锯链夹持装置连接。这种全自动磨链机的进给装置，结构不合理，送链过程中，锯链在送链过程中容易翘起，而影响送链的精度。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对锯链压力较大，可防止锯链翘起，推块不易从切齿片上滑出，磨限位齿时推块与切齿片的刀刃不易卡死，进给精度高、砂轮径向跳动小，磨削精度高、防尘效果好、可对磨削装置精确控制的全自动磨链机。