[发明专利]一种耐磨层镶涂熔结方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨层镶涂技术领域，特别是一种耐磨层镶涂熔结方法。

背景技术

目前，冶金、矿山、煤炭等企业应用的挖掘机、泥浆泵、电铲等设备应用大量耐磨易损件，这些易损件材料昂贵，使用周期短，需要经常更换维修，浪费了大量的人力物力和资金。为了增加易损件的耐磨性能，有些企业分别采取了喷涂、电镀、堆焊等方法，在易损件表面增加保护层，但是，使用效果都不太理想，有的耐磨性能差，使用时间较短，有的固定不牢固，使用中自行脱落，影响了这些企业的经济效益。

发明内容

本发明的一种耐磨层镶涂熔结方法，能够将耐磨性能很高的耐磨层牢固地熔结在易损件基体上，使耐磨层在设备工作期间永不脱落，从而达到耐磨层使用周期长，不受使用条件限制，减少备件消耗，提高设备使用寿命的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块，

2）用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，

3）在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，

4）将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，

5）将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，

6）熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，

7）送检验室检验。

所述的耐磨层合金块组成成分如下：镍粉15%—20%，铬粉25%—30%，锰粉10%—15%，铁粉30%—35%，碳粉10%—15%，硅粉5%—10%，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至1200℃—1300℃，时间为5—10分钟。

所述的钴基合金层按重量百分比计算其成分为：C1.0～1.5％，Cr25～30％，Fe2～4％，W10～15％，Si0.8～1.2％，B3～4％，Ti8～12％，Ni10～12％，余量为Co。

本发明的优点是：

1、熔结牢固，耐磨层与基体能够形成非常牢固的冶金结合；

2、不损害基体，熔结过程是在高温短时间完成的，不会使基体开裂或变形；

3、由于本发明在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，组织致密，无裂纹、气孔，与耐磨层合金预制块表面形成良好的冶金结合。

该耐磨层镶涂熔结方法适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明的耐磨层镶涂熔结方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块；

2）用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，其粘结剂为万能胶，在熔接过程中会自行挥发；

3）在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层；

4）将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，在干燥室5烘干温度为40℃—50℃，时间为2—3小时；

5）将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，

6）熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，熔结炉熔结温度为1300℃—1400℃，时间为1—5分钟，真空度为≤1.33帕，湿度为≤80%；

7）送检验室检验。

所述的耐磨层合金块组成成分如下：镍粉15%—20%，铬粉25%—30%，锰粉10%—15%，铁粉30%—35%，碳粉10%—15%，硅粉5%—10%，将上述组分均匀混合后放入模具内加热至1200℃—1300℃，时间为5—10分钟。

所述的钴基合金层按重量百分比计算其成分为：C1.0～1.5％，Cr25～30％，Fe2～4％，W10～15％，Si0.8～1.2％，B3～4％，Ti8～12％，Ni10～12％，余量为Co。

现在矿山应用的渣浆泵泵衬采用Cr27合金泵衬，使用周期短，需要经常更换，浪费大量资金和人力。应用本发明的镶涂熔结方法，在原报废的高铬铸铁Cr27合金泵衬基体上镶涂熔结耐磨层，大大减少了更换耐磨件的投入成本。