[发明专利]塑料螺旋弹簧卷绕装置及塑料螺旋弹簧制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料螺旋弹簧卷绕装置及塑料螺旋弹簧制备方法，尤其涉及一种截面呈圆形、截面直径小于1mm以及弹簧中径小于10mm的细径塑料螺旋弹簧卷绕装置及细径塑料螺旋弹簧制备方法。

背景技术

塑料螺旋弹簧一般采用注塑工艺加工，在模具上开有螺旋型腔，注塑机的螺杆压力将熔融的塑料射流注入型腔，经保压、冷却、脱模后，形成塑料螺旋弹簧。采用此工艺加工的螺旋弹簧，必须要求其截面直径和弹簧中径均较大，才能适应注塑模具设计以及注塑工艺的要求。而对于截面直径小于1mm、弹簧中径小于10mm的塑料螺旋弹簧，模具设计难度大且注塑工艺较难实现，且注塑工艺设备成本高，迫切需要一种低成本自动化的细径(截面直径小于1mm、弹簧中径小于10mm)塑料螺旋弹簧制备方法。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可易于加工细径塑料弹簧的塑料螺旋弹簧卷绕装置及塑料螺旋弹簧制备方法。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种塑料螺旋弹簧卷绕装置，其特殊之处在于：所述装置包括底盘、原料挤出装置、进给装置以及旋转装置；所述进给装置设置在底盘上；所述旋转装置设置在进给装置上；所述进给装置带动旋转装置移动；所述原料挤出装置将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料挤出并置于旋转装置上；所述旋转装置带动原料挤出装置所挤出的原料进行旋转。

上述旋转装置包括芯轴以及与芯轴相连的旋转电机；所述旋转电机设置在进给装置上；所述进给装置带动旋转电机移动；所述原料挤出装置将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料挤出并置于芯轴上；所述旋转电机通过芯轴带动原料挤出装置所挤出的原料进行旋转。

上述进给装置包括丝杠以及带动丝杠旋转的进给电机；所述丝杠设置在底盘上；所述旋转电机设置在丝杠上；所述进给电机通过丝杠带动旋转电机在丝杠上进行移动。

上述进给装置还包括旋转电机支架；所述旋转电机支架设置在丝杠上；所述旋转电机设置在旋转电机支架上；所述进给电机通过丝杠带动旋转电机支架在丝杠上进行移动。

上述原料挤出装置包括挤出机以及设置在挤出机机头处的模具；所述挤出机通过模具将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料挤出并置于旋转装置上。

一种基于如上所述的塑料螺旋弹簧卷绕装置的塑料螺旋弹簧的制备方法，其特殊之处在于：所述方法包括以下步骤：

1)将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料放入挤出机进料口内，设置螺杆转速与挤出机机膛至机头的各区温度，使待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料以熔融态挤出，并用待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料流动清理挤出机机膛；

2)清理挤出机机膛完毕后，在挤出机机头处安装模具，设置螺杆转速、挤出机机膛各区温度、芯轴轴线与模具出料口高度、旋转电机转速、进给电机转速工艺参数；

3)用上述的塑料螺旋弹簧卷绕装置将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料卷绕成塑料弹簧。

上述方法在步骤1)之前还包括：

0)将待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料在烘干机中除湿烘干。

上述方法在步骤3)之后还包括：

4)去除塑料螺旋弹簧卷绕装置在起动以及停止阶段时所加工得到的塑料螺旋弹簧前后两端非均匀段，将塑料螺旋弹簧从芯轴上取下，形成塑料螺旋弹簧产品。

上述步骤2)中，所述挤出机机膛各区温度的设置方式是以目测方法观察模具内孔出胶量，调整至出胶量均匀为止；

所述模具内孔直径略大于待加工塑料螺旋弹簧截面直径；

所述芯轴直径等于待加工塑料螺旋弹簧中径与待加工塑料螺旋弹簧截面直径的差值；

所述芯轴轴线与模具出料口高度的设置原则是使熔融的待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料易于卷绕，卷绕在芯轴上的待加工的塑料螺旋弹簧所用的原料又能短时间内固化；所述芯轴轴线与模具出料口高度通过塑料螺旋弹簧卷绕装置试绕弹簧确定；所述模具出料口是模具下端面；

所述旋转电机转速以及进给电机转速是根据待加工的塑料螺旋弹簧的结构特征确定的；所述塑料螺旋弹簧的结构特征包括塑料螺旋弹簧节距；所述旋转电机转速以及进给电机转速的具体设置方式是基于如下公式进行的：