[发明专利]加工监控系统及方法

权利要求书

1.一种加工监控系统，包括：

一控制器数据存取接口，用于取得一控制器的加工参数，该控制器耦接一工具机；

一异常辨识模块，与该控制器数据存取接口耦接，该异常辨识模块通过该控制器数据存取接口获得该控制器的加工参数以及存储该加工参数的变化；

一虚拟切削模块，与控制器数据存取接口耦接，该虚拟切削模块通过分析加工信息而仿真该工具机的加工过程；以及

一加工信息管理模块，与该控制器数据存取接口、该异常辨识模块及该虚拟切削模块耦接，该加工信息管理模块用于收集各时间点的该加工信息。

2.如权利要求1所述的加工监控系统，其特征在于，该控制器与该异常辨识模块间至少设有一传感器，该传感器用于测量该工具机的加工过程的感测信息。

3.一种加工监控方法，包括：

(a)由一控制器数据存取接口取得一控制器的加工参数，该控制器与一工具机耦接；

(b)由一异常辨识模块根据该加工参数进行一异常特征辨识，以判断是否发生异常；若否，则将该加工参数视为成功回避异常的加工信息并存储至一数据库，而后返回步骤(a)；若是，则进入步骤(c)；

(c)由一加工信息管理模块比对该数据库中是否存在成功回避异常的加工信息；若是，则由该异常辨识模块根据已存在的加工信息进行一异常回避，而后返回步骤(a)；若否，则进入步骤(d)；

(d)由该加工信息管理模块检查该数据库是否有足够的相近的加工信息；若否，则由该异常辨识模块根据步骤(b)的该异常特征辨识的结果，产生多组优化加工参数，而后进入步骤(e)；若是，则由该异常辨识模块以所检查到的相近的加工信息产生多组优化加工参数，而后进入步骤(e)；

(e)由该加工信息管理模块检查该数据库中的回避异常失败的加工信息，并与步骤(d)所产生的多组优化加工参数进行比对，并将无效的优化加工参数移除；以及

(f)由该异常辨识模块从步骤(e)所产生的优化加工参数中选择一组进行该异常回避，而后返回步骤(a)。

4.如权利要求3所述的加工监控方法，其特征在于，该加工信息包括加工参数、加工条件及异常特征；于步骤(a)时，由该控制器数据存取接口或由一传感器取得该控制器的感测信号，由一虚拟切削模块计算该工具机于当下的加工条件，同时进行一异常辨识，并计算一异常特征。

5.如权利要求4所述的加工监控方法，其特征在于，该传感器用于测量该控制器制动的感测信号，并且将感测信号传入该异常辨识模块，该虚拟切削模块耦接该控制器数据存取接口。

6.如权利要求4所述的加工监控方法，其特征在于，该加工参数包括该工具机的主轴转速，该加工条件包括对工件的切宽、切深，该异常辨识包括颤振辨识，该异常特征包括颤振频率。

7.如权利要求3所述的加工监控方法，其特征在于，该步骤(a)之前先设定一追踪参数为假，代表未达成异常回避，若将该追踪参数设为真，则代表已达成异常回避。

8.如权利要求7所述的加工监控方法，其特征在于，该步骤(b)判断是否发生异常的结果为否时，则进入一步骤(b1)，于该步骤(b1)判断该追踪参数是否为真；若否，则返回步骤(a)；若是，则将该加工信息视为成功回避异常的加工信息存储至该数据库。

9.如权利要求7所述的加工监控方法，其特征在于，该步骤(b)判断是否发生异常的结果为是时，则进入一步骤(b2)，于该步骤(b2)判断该追踪参数是否为真；若否，则进步骤(c)；若是，则依序进入步骤(b21)、步骤(b22)；

(b21)将该加工信息视为回避异常失败的加工信息存储至该数据库；

(b22)判断加工条件是否已变更；若否，则进行步骤(c)；若是，则将追踪参数设为假，而后返回步骤(a)。