[发明专利]单组分丙烯酸厌氧粘棒胶及其生产方法、施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工胶黏剂技术领域，具体涉及一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶及其生产方法、施工方法。

背景技术

丙烯酸厌氧胶是一种单组分无溶剂的胶粘剂，当有氧气存在时，处于液态，一旦隔绝氧气，在表面金属元素的催化下，能迅速固化，形成牢固的粘接界面。厌氧胶具有使用方便、室温固化、耐热、耐溶剂、耐酸、耐碱性能较好、无溶剂挥发等特点，因此，广泛应用于紧固、防松等工艺过程，在电器、电子等领域有着广泛的应用。

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板。

传统方法是使用环氧AB胶作为粘棒胶，但是环氧胶在使用前需要调配，有一定的操作时间，调配后的胶如果没有用完就会固化不能使用，造成浪费，同时，粘接后的溢出的胶不易清除，使用及其不方便。随着太阳能事业的发展，硅片的需求量在不断扩大，传统的粘接工艺已经不能满足工艺的要求，单组分粘接胶作为新时代的产物，新的工艺赋予它新的性能，能更快的提高生产效率。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术的不足提供一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，粘度低，流平效果好，保证粘接面漆膜均匀一致；室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小，固化后可拆卸；性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能。胶缝外溢胶不固化，易于清除。

本发明的另一目的是提供一种制备该单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，工艺简单、成本低。

本发明的另一目的是提供一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，使用厌氧固化、施工简单、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：

作为优选的，一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：

作为另一优选的，一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：

一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，包括以下步骤：

(1)称取组分：按照重量份称取各组分，备用；

(2)树脂单体混合分散：将称取的双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯放入洁净的制漆缸中，用高速分散机以1200-1500 r/min的转速搅拌10-15分钟；

(3)引发剂预混：将称取的过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；

(4)填料预混：将称取的轻质碳酸钙、二氧化硅、云母粉用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；

(5)助剂预混：将称取的N,N'-二乙基对甲苯胺、乙二胺四乙酸四钠、邻苯二甲酸二丁酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；

(6)将上述制备的备用物料投入步骤(1)中的制漆缸中，用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，粘度调整为50-100dpa.s。

一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，包括以下步骤：

1)底材前处理：本发明的适用底材是硅棒或玻璃，粘接前用酒精残擦干净；

2)施工处理流程主要包括涂胶、粘接、清胶、硅棒切割以及分离步骤。

作为优选的，施工环境的温度为20-30℃，相对湿度为45-70％，涂胶过程采用刮涂的方式，施工粘度为50-100dpa.s，粘接完成后静置4小时至漆膜完全固化，固化后的漆膜厚度为10-20μm。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，粘度低，流平效果好，保证粘接面漆膜均匀一致；室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小，固化后可拆卸；性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能。胶缝外溢胶不固化，易于清除。本发明的制备该单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，工艺简单、成本低。本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，使用厌氧固化、施工简单、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

具体实施方式