[发明专利]一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置。

背景技术

锻造生产过程中，首先要按照零件图纸和工艺过程的需要，把棒材或钢锭切割成所需要的坯料，然后进行加热锻造成形。钢锭是在原材料经炼钢炉冶炼后，浇注成形的。棒材更是把钢锭切去浇冒口，轧制而成。通常锻造生产需要经过如下的工艺过程：①金属熔炼——②浇铸钢锭——③冷却——④切除浇冒口——⑤切割锻坯——⑥第一次加热——⑦初锻——⑧第二次加热——⑨精锻——成品，存在生产工艺复杂、浪费资源、能耗高和污染环境的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有的锻造生产工艺存在生产工艺复杂、浪费资源、能耗高和污染环境的技术问题，提供一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其包括浇注机、模具、移动工作台、移动工作台油缸和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台上，移动工作台油缸的伸缩杆与移动工作台连接且可驱动移动工作台在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。

所述浇注机由底座、T型机架、丝杆、与驱动装置连接的丝母、主动链轮、变速箱、浇口支架、链条、浇口和从动链轮组成，所述T型机架和丝杆设在底座上且所述的T型机架位于丝杆的左侧，所述丝杆的上端与T型机架的横梁连接，所述丝母装在丝杆上，所述的浇口支架的左端安装在T型机架的竖梁上且可沿T型机架的竖梁上下移动，所述变速箱装在浇口支架上且使变速箱通过轴承与丝母连接，所述的主动链轮安装在变速箱的输出轴上；所述浇口穿过浇口支架右端的轴承安装在浇口支架上，所述从动链轮安装在浇口的上部，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接。

所述模具由下模、中模、保护涂层和水冷管组成，中模的下端与下模的上端连接在一起，在中模的内壁设有保护涂层，水冷管设在下模的底部。

所述油压机由上横梁、下横梁、左右竖梁、左右竖梁定位座、压头连接座、油压机压头、工作台面、主油缸和回程油缸组成，工作台面设在水平地面上，在水平地面以下设有安装坑，所述左右竖梁定位座设在工作台面上，在所述的左右竖梁定位座上安装由上横梁、下横梁、左右竖梁组成的矩形连接架且可沿左右竖梁定位座上下移动，且所述左右竖梁的下部与下横梁位于工作台面以下，所述压头连接座设在上横梁的下端面，所述油压机压头装在压头连接座上，所述主油缸设在下横梁的上端面且使主油缸的活塞与工作台面连接；所述回程油缸设置在工作台面的下端面与下横梁的上端面之间。

本发明采用以上技术方案，模具可以根据零件要求来设计，熔炼的钢水可直接挤压成所需要的锻坯，对于某些零件甚至可直接挤压成形，可以减少工序②浇铸钢锭，③冷却，④切除浇冒口，⑤切割锻坯等4个工序。对于某些零件可进一步减少工序⑥第一次加热、⑦初锻等2道工序，而直接进行工序⑧第二次加热。在这一过程中，节省了以下费用：浇铸钢锭的费用，切割浇冒口的费用，切割锻坯费用，第一次加热费用，初锻费用。节省了浇冒口钢水的能耗，第一次加热的能耗以及切割坯料的能耗。同时减少了相应的污染排放，其经济效益和节能环保效益都是巨大的。因此，与背景技术相比，本发明具有生产工艺简单、减少资源浪费、能耗低和环境污染小的优点。

附图说明

图1是本发明浇注机的结构示意图；

图2是本发明模具的结构示意图；

图3是本发明油压机的结构示意图；

图4是图3的右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例中的一种黑色金属锻坯挤压凝固成形装置，其包括浇注机、模具、移动工作台12、移动工作台油缸13和油压机，所述油压机设在浇注机的右侧，模具设在移动工作台12上，移动工作台油缸13的伸缩杆与移动工作台12连接且可驱动移动工作台12在浇注机与油压机之间移动，从而使模具在浇注机与油压机之间移动。