[发明专利]轴向电子元器件混料自动检测及分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴向电子元器件混料分拣装置，尤其涉及一种轴向电子元器件混料自动检测及分料装置。

背景技术

目前的轴向电子元器件，其本体尺寸及形状存在差异，比如二极管的本体就有大、小、长、短、圆、方之分，当本体相差比较大时可以很直观的挑选出来，小的里混有大本体材料时可以根据材料做限位达到检测、分料的目的，但外型差不多、尺寸稍小点的材料混入大本体里就极为不容易分离。目前还没有能对这种混入大量尺寸略大的轴向电子元器件中的少量尺寸略小的轴向电子元器件进行自动检测和分料的装置，多以在实际应用中一般只有依靠人工检测和分拣，费时费力、效率低下。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴向电子元器件混料自动检测及分料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴向电子元器件混料自动检测及分料装置，包括基体、光电开关、电控阀、控制器和收料筒，所述基体的上表面中部设有用于通过所述轴向电子元器件的凹槽形通道，所述凹槽形通道包括两侧壁为平行直边侧壁的直线形通道和两侧壁为斜边侧壁的“八”字形通道，所述“八”字形通道的大端为进料端，所述“八”字形通道的小端与所述直线形通道的一端连接；所述直线形通道的中段的底部设有竖直向上的吹料孔，所述吹料孔与设于所述基体内的吹料风道连接，所述吹料风道外接由所述电控阀控制开、关的高压气源，所述收料筒安装于所述基体的上方，所述收料筒的进料口正对所述吹料孔；所述直线形通道中位于所述吹料孔与所述“八”字形通道之间的一段的一个侧壁上设有多个用于向另一个侧壁方向吹气的定位吹气孔，所述定位吹气孔与设于所述基体内的定位风道连接，所述定位风道外接高压气源；所述光电开关安装于所述基体内并位于所述吹料孔旁边的位置，所述光电开关通过位于所述直线形通道的底部的检测口检测所述轴向电子元器件，所述光电开关的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的控制输出端与所述电控阀的控制输入端连接。

上述结构中，基体作为整个装置的基本载体；凹槽形通道是用于轴向电子元器件通过的通道，在通过该通道的过程中实现对轴向电子元器件的定位、检测和分料，其中，“八”字形通道的进料端大于出料端，便于对轴向电子元器件进行导向，直线形通道的直边侧壁利于对轴向电子元器件进行一端对齐；定位吹气孔用于对轴向电子元器件进行吹气以使其靠近对边侧壁的一端全部对齐，对齐后，轴向电子元器件的另一端则便于比对，正常元器件的另一端都会对齐，混入的非正常元器件的另一端则不会对齐；光电开关则用于检测轴向电子元器件的另一端端面是否位于对齐位置，如果是，则表明该元器件是正常的，反之，则表示该元器件是非正常的；吹料孔用于将非正常的元器件吹起并使其进入收料筒，实现分料的目的；控制器用于根据光电开关的检测信号控制电控阀的开、关，从而控制吹料孔的气源开、关，实现对非正常元器件的吹料分离和对正常元器件的不吹料。上述过程中，轴向电子元器件的运行结构为生产线上的常规结构，比如采用链条运输，该结构不是本发明的创新技术，所以不作具体说明。上述收料筒可以采用倒“U”形结构直接收料，也可以在收料筒的出口下方安装收料桶，只要能实现对吹出的元器件进行收集的功能即可。

为了使对轴向电子元器件的监测不滞后于吹料，所述光电开关的检测点与所述“八”字形通道之间的距离不大于所述吹料孔与所述“八”字形通道之间的距离。

为了使轴向电子元器件实现最佳定位，所述基体上位于所述定位吹气孔相对的位置设有用于将所述定位吹气孔吹出的气流导出至所述基体外的气流导流孔。这种结构会使所有经过定位吹气孔前面的轴向电子元器件的一端准确对齐。

具体地，多个所述定位吹气孔在所述直线形通道的轴向方向均匀排列。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将轴向电子元器件引入凹槽形通道，并使所有轴向电子元器件的一端对齐，通过光电开关检测所有轴向电子元器件的另一端是否对齐，从而通过控制器自动判断某个轴向电子元器件是否非正常元器件，并利用吹料孔的高压气流将非正常元器件吹入收料筒，实现自动检测和分料，不但检测准确，而且效率高，尤其适用于对混入大量尺寸略大的二极管中的少量尺寸略小的二极管的检测和分料。

附图说明

图1是本发明所述轴向电子元器件混料自动检测及分料装置的主视结构示意图，图中省略了收料筒、高压气源、控制器和电控阀；

图2是本发明所述轴向电子元器件混料自动检测及分料装置的俯视结构示意图，图中省略了收料筒、高压气源、控制器和电控阀；