[发明专利]压气机叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构

说明书

技术领域

   本发明涉及压气机叶片、叶轮装配结构，尤其涉及该叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构。

背景技术

  压气机叶片通过其叶根装在叶轮的轮槽内，由于叶片的叶根是枞树形、燕尾型等叶根，叶轮轮槽是一个与之相适配轴向通槽，为保证叶轮上所有叶片的轴向位置一致，并防止叶片从轮槽中滑落，通常采用锁键或螺钉锁定。

目前，世界上现有的大型压气机轴向安装叶片定位方式通常是在轮缘和叶根平台部位开定位槽或定位孔，通过锁键或螺钉实现压气机叶片的轴向定位。对于这种定位方式，定位槽、螺钉孔可能削弱轮缘和叶根平台的强度，影响转子安全性。

此外，对于中、小型压气机而言，压气机叶片的叶根平台及轮缘肉厚相比较少。如果采用大型压气机叶片的轴向定位方式，叶根、轮缘和锁键可能无法满足强度要求。与此同时，即便采取大型压气机叶片的轴向定位方式，锁键及锁键槽的尺寸相比之下都将很小，锁键和锁键槽的加工难度和安装难度也将会相应增大。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种结构简单，易于加工装配、适用于大中小型压气机的叶片轴向定位结构。其技术解决方案是：

一种压气机叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构，所述压气机叶片的叶根装在叶轮的轮槽中，通过锁键实现轴向定位锁紧，其特征在于，所述锁键是鞍形锁键，具有一对弯折而成的进气边和岀气边，该锁键跨骑在叶轮轮缘上，其进气边和岀气边分别与叶轮的进气侧面和出气侧面配合，使锁键卡在叶轮轮缘上，在锁键中部开有定位孔，所述叶片的叶根底面上有与该定位孔适配的凸台，该凸台的高度等于或略小于锁键的厚度；所述鞍形锁键在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。

所述锁键上的定位孔是方孔，与之相适应，所述叶片叶根底面上的凸台是立方台。

所述锁键上的定位孔是圆孔，与之相适应，所述叶片叶根底面上的凸台是圆柱台。

另一种技术解决方案是：

一种压气机叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构，所述压气机叶片的叶根装在叶轮的轮槽中，通过锁键实现轴向定位锁紧，其特征在于，所述锁键是鞍形锁键，具有一对弯折而成的进气边和岀气边，该锁键跨骑在叶轮轮缘上，其进气边和岀气边分别与叶轮的进气侧面和出气侧面配合，使锁键卡在叶轮轮缘上，在锁键中部开有定位销孔，所述叶片的叶根底面上也开有定位销孔，两销孔等径同中，销孔中配有定位销；所述鞍形锁键在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。

本发明的有益效果：

上述结构简单，易于加工，装配方便；对于第一种结构，无须在叶根、叶轮上开键槽，不影响叶根平台、叶轮的强度；对于第二种结构，叶根上定位销孔可以开得很浅，对叶根强度影响很小，适用性广，大、中、小型压气机均可采用。

附图说明

图1是锁键的一种结构图。

图2是叶片、锁键、叶轮的装配结构图

图3是锁键装配过程的状态示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1、图2、图3：本压气机叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构，所述压气机叶片2的叶根装在叶轮3的轮槽中，通过锁键1实现轴向定位锁紧，所述锁键1是鞍形锁键，具有一对弯折而成的进气边1-2和岀气边1-3，该锁键1跨骑在叶轮3的轮缘上，其进气边和岀气边分别与叶轮的进气侧面和出气侧面配合，使锁键1卡在叶轮3的轮缘上，在锁键1中部开有定位孔1-1，所述叶片2的叶根底面上有与该定位孔1-1适配的凸台2-1，该凸台2-1的高度等于或略小于锁键1的厚度；所述鞍形锁键在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。

所述锁键1上的定位孔1-1是方孔，与之相适应，所述叶片2叶根底面上的凸台2-1是立方台。

所述锁键上的定位孔1-1也可是圆孔，与之相适应，所述叶片2叶根底面上的凸台2-1是圆柱台。

实施例二

本压气机叶片在叶轮轮槽中的轴向定位结构，所述压气机叶片的叶根装在叶轮的轮槽中，通过锁键实现轴向定位锁紧，所述锁键是鞍形锁键，具有一对弯折而成的进气边和岀气边，该锁键跨骑在叶轮轮缘上，其进气边和岀气边分别与叶轮的进气侧面和出气侧面配合，使锁键卡在叶轮轮缘上，在锁键中部开有定位销孔，所述叶片的叶根底面上也开有定位销孔，两销孔等径同中，销孔中配有定位销；所述鞍形锁键在装配前只弯折一条边，装入轮槽后再弯折另一条边。