[发明专利]新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型气流成形的非织造布无尘纸成型箱新型转鼓射流式均匀布料装置，特别是一种适用于无尘纸生产线成型箱在生产超级吸水材料产品的转鼓布料装置。

背景技术

现有技术中，非织造布无尘纸生产线设备多为国外原装进口设备，自动化控制程度高。生产线设备均配套有若干套成型箱，每套成型箱配套一对转鼓，传统转鼓多为圆孔和长孔形状，在自动化连续生产过程中布料装置上的开孔形状严重影响落料的均匀性，导致纸幅成型定量相差比较大，由于布料不均匀、堵料，纸幅表面形成浆团，导致产品质量不稳定，客户投诉多。除此之外，现有无尘纸成形箱转鼓布料装置中，有如下几种类型的设备：

1、授权公告号为：CN1101005A的用转鼓卷绕织物的方法及转鼓式卷绕机布料装置中，包括的两组转鼓支撑着正在形成的织物卷以及浮动辊，此辊挤压着正在形成的织物卷 ，其特点在于包容着正在形成的织物卷的区域至少有一部分受到一个压力，其低于由该正在形成的织物卷与卷绕转鼓所形成的间隙内的压力。此种卷料布料方式，工作时需放置在真空室内，极大的增加了设备运行成本，且其转鼓数量只有一个，生产影响了生产的效率。

2、授权公告号为：CN201684798U中消潜机中的布料装置，由加热管、布料器和螺旋推进器组成；加热管设于消潜机的机体壁和机体中，布料器设于消潜机顶部，螺旋推进器设于消潜机底部。浆料以固定的流量经入料口下方处的布料器进入消潜机中，在此设备中按要求停留一定的时间，在加热管提供均衡的温度和助剂的作用下，使秸秆中的纤维得到分离，再经低转速的螺旋推进器的数根绞龙组合不间断的出料。此种方式的布料形式，速度较慢，且容易造成堵料现象，影响生产效率。

3、授权公告号为：CN2824595Y的一种用于造纸法制造烟草薄片的细灰撒料装置中的布料机构中，在机壳上部设有料仓，在所述的机壳内轴向水平设有与所述的料仓出口对应的布料辊，在所述的布料辊外表面设有能容纳细灰的料槽，在所述的机壳上设有与所述的布料辊对应的料量控制器，在所述的机壳的出口与所述的布料辊之间设有作用于所述的布料辊的第一散料刷辊和第二散料刷辊，此种方式的布料方式，存在出现落料不均匀，会影响产品质量的稳定性。

4、授权公告号为：CN201334625Y的斜网成形部金刚砂布料装置，斜网成形部金刚砂布料装置属斜网成形纸机范畴。装置包括进料支管、浆流混合室、主腔体、多级加速通道、喷射口和开度微调机构几个部分。进料支管连接到浆流混合室，浆流混合室以一定倾斜角度与腔壁连接。浆流混合室的下端是第一级加速通道，第一级加速通道的下方设置主腔体，主腔体内设置第二级加速通道，第二级加速通道的出口设置第三级加速通道，第三级加速通道的上壁通过活动轴与第二级加速通道连接，上壁倾斜构成出口喷射口，存在结构复杂问题，同时纸幅成型定量相差。

综上所述，现有无尘纸成形箱转鼓布料装置中，存在出现落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置，在现有的转鼓布料装置基础上，重新设计转鼓的结构，以解决目前无尘纸成形箱转鼓布料装置中，存在出现落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。

新型无尘纸成形箱转鼓射流式均匀布料装置的负压箱与成型箱连接，成型箱左右两侧对称的设有右转鼓、右针辊、右进料口、左转鼓、左针辊、左进料口，在成型箱中左转鼓和右转鼓上的布料圆孔内外两侧设计加工有圆角α和β，内侧圆角α为40~55度，外侧圆角β为15~35度，倒角高度h为0.8~1.2毫米。

所述左转鼓和右转鼓厚度H为2~4.5毫米。右转鼓和左转鼓开孔率为45%~50%。布料圆孔之间的中心距D为5~8毫米，孔径d为4~5毫米。

本发明是通过重新设计并优化转鼓结构，使装置在运行过程中，把开松后的纤维均匀分布在高速运行的网面上，在针辊和负压抽吸力作用下保证抄造的纸幅成型定量均匀和结构满足工艺要求。优化了物料的流动方式，极大避免了堵料现象，在节省设备维护人工成本的同时提高了生产效率。解决了现有转鼓设备中落料不均匀，纸幅成型定量相差较大引起产品质量波动、转鼓出料速度过慢以及易堵料等问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明成型箱结构示意图。

图3为本发明布料圆孔局部截面图。

图4为本发明布料圆孔局部平展图。