[发明专利]煅烧炉上料自动布料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料设备。   

背景技术

炭素煅烧炉炉进料口，为沿煅烧长度方向多列布置的多个料斗,加料时需要对各料斗进行加料。煅烧炉采用人工的方法对料斗逐个添加，使用人工多，劳动量大。    

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种实现自动加料的煅烧炉上料自动布料设备。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

本煅烧炉上料自动布料设备，包括：

钢梁,其沿煅烧炉长度方向安装于厂房1内的上方；

原料仓，其设置于厂房内，所述原料仓下端安装有控制阀； 

通过若干辊轮滚动安装于钢梁上的吊架，所述吊架上安装有减速机，所述减速机的输出轴与一辊轮相连接，所述减速机的输入端连接有电机；

布料车，其安装于吊架下方，所述布料车上端开口，其下端设置有与煅烧炉进料仓列数相对于的出料口；

所述煅烧炉的每列煅烧炉进料仓上方均设置有料槽，所述出料槽与煅烧炉进料仓相连接处通过设置开孔导通，所述各个出料口滑动安装于料槽中，当布料车沿钢梁运动到一端死点位置时，其位于原料仓正下方，当布料车沿钢梁运动到另一端死点位置时，其出料口位于煅烧炉最末端的煅烧炉进料仓的正上方。

为了实现到位停止，还包括分别安装于钢梁两端的两个行程开关，当布料车沿钢梁运动至两端死点位置时，其分别触发两个行程开关。

上述控制阀为扇形阀，所述布料车上安装有拨杆，当布料车运动至原料仓下方时，所述拨杆拨动扇形阀的开关打开。

为了实现低料位时，自动返程，上述出料口处设置有阻旋料位计。

为了实现对不需加料的位置进行封闭，上述出料口一侧设置有插口，插板滑动插装于插口中，当插板插入到出料口中后，其将出料口上下端封闭隔绝。

本发明的有益效果是：原料仓内存满物料，电机转动经减速机放大扭矩后驱动布料车通过辊轮沿钢梁移动。布料车移动至原料仓正下方时，控制阀打开，原料仓中的原理落入到布料车中，之后布料车向煅烧炉方向运动，其出料口在料槽中滑动，当移动至各个煅烧炉进料仓处时，布料车中的物料流入煅烧炉进料仓内，实现了对煅烧炉的料罐加料的目的，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的钢梁部位结构示意图；

图中，1.厂房 2.原料仓 3.扇形阀 4.钢梁 5.布料车 6.吊架 7.出料口 8.阻旋料位计 9.插板 10.煅烧炉进料仓 11.行程开关 12.拨杆 13.料槽 14.煅烧炉 15.辊轮 16.减速机 17.电机。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。

本煅烧炉上料自动布料设备，包括：钢梁4,其沿煅烧炉14长度方向安装于厂房1内的上方；

原料仓2，其设置于厂房1内，原料仓2下端安装有控制阀； 通过若干辊轮15滚动安装于钢梁4上的吊架6，吊架6上安装有减速机16，减速机16的输出轴与一辊轮15相连接，减速机16的输入端连接有电机17；布料车5，其安装于吊架6下方，布料车5上端开口，其下端设置有与煅烧炉进料仓10列数相对于的出料口7；煅烧炉14的每列煅烧炉进料仓10上方均设置有料槽13，各个出料口7滑动安装于料槽中13，当布料车5沿钢梁4运动到一端死点位置时，其位于原料仓2正下方，当布料车5沿钢梁4运动到另一端死点位置时，其出料口7位于煅烧炉14最末端的煅烧炉进料仓10的正上方。原料仓2内存满物料，电机17转动经减速机16放大扭矩后驱动布料车5通过辊轮15沿钢梁4移动。布料车5移动至原料仓2正下方时，控制阀打开，原料仓2中的原理落入到布料车5中，之后布料车5向煅烧炉14方向运动，其出料口7在料槽13中滑动，由于出料槽13与煅烧炉进料仓10相连接处通过设置开孔导通，因此当出料口7移动至各个煅烧炉进料仓10处时，布料车5中的物料通过出料槽13上的开孔流入煅烧炉进料仓10内，实现了对煅烧炉14的料罐加料的目的，提高了效率。

还包括分别安装于钢梁4两端的两个行程开关11，当布料车5沿钢梁4运动至两端死点位置时，其分别触发两个行程开关11。此时布料车5即可停止运动，控制自动化程度得以提高。

控制阀为扇形阀3，布料车5上安装有拨杆12，当布料车5运动至原料仓2下方时，拨杆12拨动扇形阀3的开关打开，此时原料仓2中的物料落下落入到布料车5内，实现了自动开启借料的作用。结构简单，运行可靠。

出料口7处设置有阻旋料位计8。阻旋料位计8可以检测布料车5内的物料的料位，当料位过低时，布料车5可以返程，其运动至原料仓2正下方继续接料。出料口7一侧可以设置有插口，插板9滑动插装于插口中，当插板9插入到出料口7中后，其将出料口7上下端封闭隔绝。对于不需要加料的煅烧炉14的个别聊罐，可以将插板9插入出料口7内，此时即满足阻隔物料的落下。