[发明专利]一种高固体玻璃鳞片防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，尤其是一种高固体玻璃鳞片防腐涂料。

背景技术

在海上作业的海工平台需要经受耐酸碱考验，例如浪溅、潮差和浸没区部位的腐蚀考验，现有的防腐涂料不能同时在耐酸、耐碱和低VOC排放方面具有优良的性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高固体玻璃鳞片防腐涂料，本发明的技术方案如下：

一种高固体玻璃鳞片防腐涂料，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量配比为7：1，主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为：改性小分子环氧树脂：28.0-32.0%，弹性环氧增韧剂：3.0-5.0%，润湿分散剂：0.6-2.8%，消泡剂：0.1-0.2%，脱泡剂：0.1-0.2%，防沉剂：1.0-1.5%，防流挂剂：1.0-1.5%，硅烷偶联剂：0.5-1.0%，颜料：3.0-4.2%，玻璃鳞片：21.9-29.4%，氧化铝：25.2-35.5%，溶剂：2-2.5%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为：改性胺：97.0-98.0%，固化促进剂：2.0-3.0%。

进一步地，所述改性小分子量环氧树脂为日本三井或美国HEXION生产的多环氧基高固体低分子量树脂。

进一步地，所述改性胺为美国气体化工产品公司生产的二乙烯三胺改性的胺固化剂。

本发明的技术效果是：高固体玻璃鳞片防腐涂料除了具备环氧良好的防腐性能以外，更具有优异的耐酸，耐碱和低VOC排放等优秀性能。

具体实施方式

以下提供几个具体实施例来对本发明高固体玻璃鳞片防腐涂料作进一步的说明。

具体实施例1

主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为：改性小分子环氧树脂：28.0%，弹性环氧增韧剂：5.0%，润湿分散剂：2.8%，消泡剂：0.2%，脱泡剂：0.2%，防沉剂：1.5%，防流挂剂：1.5%，硅烷偶联剂：1.0%，颜料：4.2%，玻璃鳞片：29.4%，氧化铝：35.5%，溶剂：2.5%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为：改性胺：97.0%，固化促进剂：3.0%。

主剂和固化剂的质量配比为7：1，由主剂和固化剂混合熟化后得到高固体玻璃鳞片防腐涂料。

具体实施例2

主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为：改性小分子环氧树脂：32.0%，弹性环氧增韧剂：5.0%，润湿分散剂：2.8%，消泡剂：0.2%，脱泡剂：0.1%，防沉剂：1.3%，防流挂剂：1.5%，硅烷偶联剂：1.0%，颜料：4.0%，玻璃鳞片：23.9%，氧化铝：26.2%，溶剂：2%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为：改性胺：98.0%，固化促进剂：2.0%。

主剂和固化剂的质量配比为7：1，由主剂和固化剂混合熟化后得到高固体玻璃鳞片防腐涂料。

具体实施例3

主剂的组成及各物质在主剂中的质量分数为：改性小分子环氧树脂：28.0%，弹性环氧增韧剂：3.2%，润湿分散剂：1.0%，消泡剂：0.2%，脱泡剂：0.2%，防沉剂：1.0%，防流挂剂：1.0%，硅烷偶联剂：0.5%，颜料：3.0%，玻璃鳞片：24.2%，氧化铝：35.5%，溶剂：2.2%；

固化剂的组成及各物质在固化剂中的质量分数为：改性胺：97.0-98.0%，固化促进剂：2.0-3.0%。

主剂和固化剂的质量配比为7：1，由主剂和固化剂混合熟化后得到高固体玻璃鳞片防腐涂料。

上面各实施例中采用的改性小分子量环氧树脂为日本三井或美国HEXION生产的多环氧基高固体低分子量树脂。改性胺为美国气体化工产品公司生产的二乙烯三胺改性的胺固化剂。

本发明的高固体玻璃鳞片防腐涂料可以在一些储罐防腐、污水管道、化工厂管道等领域对钢底材进行有效的保护。采用本发明高固体玻璃鳞片防腐涂料涂刷的钢板在分别浸泡20wt%盐酸、20wt%氢氧化钠和60wt%硫酸半年后板面没有任何起泡和脱落现象，表明本发明的产品具有很好的成膜性，储存稳定。

本发明的高固体玻璃鳞片防腐涂料应用于耐强酸碱场合和严酷环境下，能实现高固体厚涂型低VOC排放，适用于严酷环境，在正常施工条件下能够有效防护底材15年以上。