[发明专利]用于漂浮岛建设的漂浮混凝土构件的制备方法

权利要求书

1.用于漂浮岛建设的漂浮混凝土构件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)搭建主框架；所述主框架是由型钢焊接或木材锔接而成的承力结构框架，由上横梁、下横梁、腹杆、立柱、平台梁五部分组成；(2)制作钢筋笼；所述钢筋笼四边钢筋直径不小于8mm，间隔不小于200mm；内部钢筋直径不小于6mm，间距为200mm-400mm；(3)固定钢筋笼并与主框架连接：在没有制作立柱和平台梁之前，将钢筋笼放置于由上横梁、下横梁及腹杆围成的倒棱台形空间内，并将钢筋笼四周的钢筋与主框架焊接或捆扎连接；(4)支永久模板；所述的支永久模板，是指用螺栓将无机纤维水泥板或玻璃钢板固定到主框架的下横梁和腹杆上，围成上大下小、底部与四周封闭、上部开口、内部充填有钢筋笼的棱台形或圆台形浇筑腔；(5)浇灌特制漂浮混凝土，所述特制漂浮混凝土配方是：闭孔泡沫塑料颗粒松散体积0.8-0.9m³，水泥300-350kg，矿物掺合料0～50kg，增粘剂0.6-3.5kg，防水剂0.6-3.5kg，泡沫剂0.2-0.5kg，外加偶联剂、稳泡剂和促硬剂，偶联剂用量为水泥用量的0.05％-0.15％、稳泡剂用量为水泥用量的1.5％-2.5％，促硬剂用量为水泥用量的1.5％-2.0％，控制水料比为0.45～0.50；(6)包扎及后期整理。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述间距为300mm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述钢筋笼的外形尺寸与上横梁、下横梁及腹杆围成的倒棱台形空间相一致。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)所用永久模板为无机纤维水泥板或玻璃钢板。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述无机纤维水泥板为温石棉水泥板或玻纤增强硫铝酸盐水泥板。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述无机纤维水泥板厚度为15mm-30mm。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述玻璃钢板厚度为8mm～18mm。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)浇灌特制漂浮混凝土是指将特制漂浮混凝土料浆用蠕动泵注入由永久模板围成的空腔中。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述特制漂浮混凝土的生产工艺是：先将偶联剂溶解于水中，然后将溶解有偶联剂的水与闭孔泡沫塑料颗粒投入搅拌机内加以搅拌混合；然后在搅拌中依次加入水泥、矿物掺合料和促硬剂，当搅拌基本均匀时，继续在搅拌下依次加入防水剂、增粘剂；与此同时，将泡沫剂及稳泡剂溶液置于发泡机内；当上述搅拌机内的物料均匀混合，且呈流动性浆体以后，开动发泡机向上述搅拌机内的料浆中加注泡沫，直至搅拌机内的料浆达到预先设定的体积容量，并继续搅拌1～2min，即得特制漂浮混凝土料浆，将上述制得的特制漂浮混凝土料浆置于潮湿空气中保持14～28d，或置于95～100℃的蒸汽中保持12～24h，即得到特制漂浮混凝土。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述特制漂浮混凝土的技术性能是：体积密度350kg/m³-450kg/m³；抗压强度大于1.5MPa，抗折强度不小于0.6MPa，吸水率小于3％，且在10m水柱压力下吸水率不大于5％，25次冻融循环后强度损失不大于8％，质量损失不大于3％。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)所述的包扎是指：用浸渍有环氧树脂的玻璃纤维带，围绕永久模板，完整的包扎2～3道；所述的后期整理是指主结构防腐涂装、敷设甲板及构筑物。