[发明专利]一种用于冲压模具上的集件机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具零部件领域，尤其涉及一种用于冲压模具上的集件机构。

背景技术

冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。在冲压生产当中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，自然备受重视，事实上，冲压模具结构的设计水平与制造精度是保证冲压制件质量的关键。

由于高速冲压的效率高，若冲件与废料由凹模型孔中落下混杂在一起，会为冲后留下极大的分检工作量，显然是不合理的，所以，通常应该在高速冲模上采用冲件集件机构(集件器)，其冲件导出管固定在下模座上。现有技术中通常采用灯头插口式结构，这种固定方式拆装方便，对于模具的安装、运输也不带来麻烦。但是这种形式无法保证冲件有序导出而不至于散乱。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于冲压模具上的集件机构。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于冲压模具上的集件机构，包括下模座、冲件导出管，所述冲件导出管固定安装在下模座上，所述冲件导出管采用的是分段套装的导出管，所述冲件导出管内设有衬垫，在衬垫的底端两侧均设有按钮，所述两个按钮之间通过弹簧连接，所述按钮、衬垫以及弹簧组成弹性锁键；所述冲件导出管下端连接防护罩，所述防护罩内安装有过滤板。

作为本发明的优选技术方案，所述冲件导出管通过紧定螺钉顶紧在下模座上。

作为本发明的优选技术方案，所述冲件导出管焊接在防护罩的上端。

作为本发明的优选技术方案，所述衬垫、冲件导出管、防护罩的轴心线在同一条直线上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将冲件导出管用紧定螺钉安装在下模座上，同时采用由按钮、衬垫以及弹簧组成弹性锁键，使其能够随着冲件的步步推压而沿着冲件导出管壁的滑槽下移，能够保证冲件有序导出而不至于散乱；通过采用分段套装的导出管，可以定时调换末端的导出管而无需压力机停车。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-按钮；2-衬垫；3-冲件导出管；4-紧定螺钉；5-弹簧；6-防护罩；7-过滤板；8-下模座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种用于冲压模具上的集件机构，包括下模座8、冲件导出管3，所述冲件导出管3通过紧定螺钉4顶紧在下模座8上，所述冲件导出管3采用的是分段套装的导出管，所述冲件导出管3内设有衬垫2，在衬垫2的底端两侧均设有按钮1，所述两个按钮1之间通过弹簧5连接，所述按钮1、衬垫2以及弹簧5组成弹性锁键。本发明通过将冲件导出管用紧定螺钉安装在下模座上，同时采用由按钮、衬垫以及弹簧组成弹性锁键，使其能够随着冲件的步步推压而沿着冲件导出管壁的滑槽下移，能够保证冲件有序导出而不至于散乱；通过采用分段套装的导出管，可以定时调换末端的导出管而无需压力机停车。

所述冲件导出管3下端连接防护罩6，所述防护罩6内安装有过滤板7，所述冲件导出管3焊接在防护罩6的上端，能够有效地保护冲件免受外界灰尘的污染，

所述衬垫2、冲件导出管3、防护罩6的轴心线在同一条直线上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。