[发明专利]一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，属于微波电真空技术领域。

背景技术

与传统的单注行波管相比，多注行波管最主要的优点就在于体积小、重量轻，工作电压更低，为此增大整管输出功率必须依靠提高与之匹配的多注阴极发射电流。设计多注阴极时，需要充分考虑到耐离子轰击、耐高压、耐中毒、耐振动、耐冲击、抗打火、发射能力以及寿命长等诸多因素。

多注阴极结构是由阴极基体、灯丝组件和热屏三部分组成，灯丝组件是加热体，它担负着对阴极加热，并使其达到工作温度的任务，实践表明：灯丝组件的损坏是影响行波管寿命的主要原因之一，有三分之一以上是由于灯丝组件的缺陷引起的，因此如何提高灯丝组件的质量是阴极制作过程的关键。灯丝组件由钨铼丝通过绝缘粉料灌注在钼筒内而成，钨铼丝不仅有掺杂钨丝一样好的抗蠕变性能和高温强度，而且在高温下的韧性也好，从而能保证灯丝有优良的耐震性能，不仅再结晶温度高，而且在再结晶后，能显著改善其室温延性，有利于改善双卷双螺旋等复杂形状灯丝的二次绕丝成形性能。电阻温度系数小，室温电阻率随合金中铼含量的增加而提高，电阻温度系数小，意味着它的浪涌电流比纯钨的小，可以提高灯丝的通断次数。传统的钨铼丝表面上覆盖一层石墨，用来防止丝材氧化，灯丝加工和使用中含碳气体或水蒸汽等而使丝材发生脆化和“水循环”作用的倾向，其焊接性能也随之降低，为了去除其上的石墨层，需要将钨铼丝进行清洗处理，减小膜层附着力，提高去污效果，避免钨铼丝发脆、易断现象，从而满足多注行波管阴极发展的需求，如何快速有效的清洗处理钨铼丝，是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是快速有效的清洗处理钨铼丝，以钨铼丝的减小膜层附着力，提高去污效果，避免钨铼丝发脆、易断现象的问题。本发明的用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，清洗后的钨铼丝表面质量高，丝材表面光亮无明显缺陷，清洗的均匀性好，表面颜色一致性高，工艺稳定性高，无打结、分层，经过灯丝绕制后可满足多注行波管阴极制备的需要，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（1），配制化学清洗溶液，化学清洗溶液为290-310克/升氢氧化钠溶液；

步骤（2），将待清洗的钨铼丝绕制在线盘上；

步骤（3），将绕制有钨铼丝的线盘放入步骤（1）配制的化学清洗溶液中，并进行加热处理，取出后将缠绕有钨铼丝的线盘通过流动的自来水冲洗；

步骤（4），将线盘装入擦拭装置上，通电后，对线盘上的钨铼丝进行擦拭；

步骤（5），通过去离子水冲洗线盘，脱水后放入干燥柜内干燥；

步骤（6），将干燥后的钨铼丝放入干燥瓶内保存。

前述的一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，其特征在于，步骤（2）将待清洗的钨铼丝绕制在线盘上，钨铼丝的两端固定在线盘的上、下端面上，每圈钨铼丝之间留有缝隙。

前述的一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，其特征在于，步骤（3）通过镊子将绕制有钨铼丝的线盘放入步骤（1）配制的化学清洗溶液中，且钨铼丝浸没到化学清洗溶液中，将化学清洗溶液连接电炉进行加热，所述电炉内设有调压器，所述调压器的电压调到范围为190-210V之间，加热时至少4个小时；取出后将缠绕有钨铼丝的线盘通过流动的自来水冲洗10-15min。

前述的一种用于多注阴极灯丝组件的钨铼丝清洗方法，其特征在于，步骤（4），将线盘装入擦拭装置上，通电后，对线盘上的钨铼丝进行擦拭的过程，包括以下步骤，

（1），将线盘安装在擦拭装置的左端柱销上，并从线盘上引出钨铼丝；

（2），将引出的钨铼丝，交错经过擦拭装置内的去污轮，并缠绕在擦拭装置内的另一线盘上；

（3），将擦拭装置通电，引出的钨铼丝向右匀速运动，通过擦拭装置内的去污轮上的白棉布对钨铼丝进行擦拭；

（4），当线盘上的钨铼丝完全转移到擦拭装置内线盘上后，控制擦拭装置，使钨铼丝向左匀速运动，再次经过擦拭装置内的去污轮上的白棉布对钨铼丝进行擦拭；

（5），重复（3）-（4），在每次转变运动方向前，更换去污轮上的白棉布，直到白棉布颜色不变，钨铼丝上的石墨层去除干净。