[发明专利]一种阻燃型酚醛泡沫板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能新材料技术领域，尤其涉及一种酚醛树脂与阻燃剂混合发泡的技术与方法。 

背景技术

在全球金融危机影响下，我国国民经济能否保持持续稳定的高速发展，能源问题已成为一个突出的矛盾。我国有目前世界上最大的建筑市场，既有建筑面积400亿平方米，每年新增建筑量20亿平方米，而目前我国新建筑中95%以上仍是高能耗建筑，建筑能耗已经达到全社会能耗的27%。若不采取节能措施，到2020年将有50%全国能源消耗在建筑上。据有关部门统计，我国建筑围护结构保温性能普遍较低，外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3~4倍，外墙单位建筑面积耗能要高出4~5倍，我国建筑单位面积总热量为气候条件接近的发达国家高出2~5倍。由此表明我国建筑节能的潜能很大，根据建设部建筑节能的总体目标：到2010年全国城镇新建建筑实现节能50%，对既有建筑节能改造大城市完成25%，中等城市完成15%，小城市完成10%。到2020年北方和沿海经济发达地区新建筑实现节能65%。由此表明建筑节能已成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素，也是我国持久的不可动摇的国策。 

在我国近30年建筑行业和工业制造行业发展历程中，保温材料经历了传统无机材料和有机合成材料两个阶段，为我国建筑节能做出了巨大贡献，可是上述墙体保温材料都存在缺点。无机保温材料生产加工过程能耗巨大、全天候长期使用保温效果不稳定、施工工艺复杂、尤其是材料使用过程及用后处理对环境和人体有害，以至于在某些场合甚至某些国家被禁止使用；传统的聚苯板、聚氨酯泡沫板具有的优异保温效果，在中国目前的墙体保温材料市场中广泛使用，但是不具备安全的防火性能，尤其是燃烧时产生毒气，其实此类材料的使用在发达国家早已经被限制在极小的应用领域。 

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种酚醛树脂与阻燃剂混合发泡的技术与方法，该方法能不降低现有酚醛泡沫发泡技术制备的酚醛泡沫板的力学性能的同时，增加阻燃性能，并节省原料，降低生产成本。 

一种阻燃型酚醛泡沫板，包括如下原料，按重量份配比：碱性酚醛树脂50~70份；阻燃剂7~30份；发泡剂5~15份；水15~30份；固化剂10~30份；稳定剂3~10份； 

优选的，所述的稳定剂为聚乙烯醇，聚乙烯基吡咯烷酮，聚乙二醇的任意一种或几种的组合。

优选的，还包括3~20重量份的高活性改性剂，所述高活性改性剂为聚氨酯、聚氨酯预聚体、环氧树脂和改性环氧树脂中的任意一种或几种的组合。 

优选的，所述阻燃剂为四溴双酚A、八溴醚、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷中的任意一种或几种的组合。 

优选的，所述发泡剂为正戊烷、异己烷、正己烷、环戊烷和石油醚中的任意一种或几种的组合。 

优选的，所述固化剂由有机酸和无机酸组成，所述的有机酸为对苯磺酸、苯酚磺酸、二甲苯磺酸和醋酸中的一种或多种，所述无机酸为硫酸、磷酸和盐酸中任意一种或几种的组合。 

优选的，所述碱性酚醛树脂按照如下方法制备：在碱性催化剂的作用下将苯酚、甲醛、含有氨基的有机化合物和含有磷基有机化合物进行反应，得到碱性酚醛树脂。 

一种阻燃型酚醛泡沫板的制备方法，将50~70重量份的碱性酚醛树脂、7~30重量份的阻燃剂、5~15重量份的发泡剂、15~30重量份的水和10~30重量份的固化剂，3~10重量份的稳定剂份混合，得到酚醛树脂发泡体系； 

将上述酚醛树脂发泡体系一次进行加热发泡、固化成型和后固化处理得到酚醛泡沫板，所述加热发泡的温度为40℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为2~4小时。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在原有的酚醛树脂发泡的基础上加入了阻燃剂，提高了酚醛泡沫板的阻燃性能，将温度控制在40℃~80℃，能大大的降低批量生产时的能耗。同时，由于阻燃剂的加入，增大了原有酚醛树脂发泡板的孔径大小，使其密度得到降低，但在阻燃性能方面却比原有的酚醛树脂泡沫板更为提高。因此，此项发明在不降低酚醛泡沫板力学性能的前提下，提高其阻燃性能，同时还降低密度，降低成本。实验表明，采用本发明提供的方法制备的酚醛泡沫板，抗压强度>0.15 MPa，拉伸强度>0.1 MPa，导热系数<0.025 W/m?K。同时保持较好的阻燃等级为B1级（难燃级）。 

具体实施方式

一种阻燃型酚醛泡沫板的制备方法，包括以下步骤：