[发明专利]一种薄荷味苹果汁的加工方法无效
| 申请号: | 201410654558.1 | 申请日: | 2014-11-18 |
| 公开(公告)号: | CN104382141A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
| 发明(设计)人: | 王倩;王建新 | 申请(专利权)人: | 苏州苏东庭生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/04;A23L2/46;A23L2/70;A23L2/76 |
| 代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 王军 |
| 地址: | 215104 江苏省苏州市吴中经济开发区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 薄荷 苹果汁 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品领域,特别是涉及一种薄荷味苹果汁的加工方法。
背景技术
薄荷具有疏风,散热,辟秽,解毒。治外感风热,头痛,目赤,咽喉肿痛,食滞气胀,口疮,牙痛,疮疥,瘾疹 等作用,是中药中的一味良药。薄荷作为提神效果更为显著。
苹果有水果之王的称号,它不仅含有丰富的糖、维生素和矿物质等大脑必需的营养素,而且更重要的是富含锌元素,而且有较多的钾,能与人体过剩的钠盐结合,使之排出体外。苹果中含的多酚及黄酮类天然化学抗氧化物质和大量的粗纤维。苹果种植面积普遍,货源比较丰富,物美价廉,富有营养,这是个关键点,很有发展前景。
现有市场的饮品还没有将薄荷与苹果结合起来的饮品,这是市场上的一个空白。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种在苹果、汁中添加适量的薄荷汁,既改善了水果饮料的风味,又具有保健效果的薄荷味苹果汁的加工方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种薄荷味苹果汁的加工方法,包含以下步骤:
A)、薄荷汁浸提:
浸提水质:桶装天然泉水;
浸提温度:85℃;
浸提时间:20min;
浸提方法:用少量加热至85℃的天然泉水浸没薄荷叶,3min后弃去茶汁,再添适量天然泉水浸提,过滤后再加一定量的水浸提,将2次过滤液合并待用;
B)、苹果汁的制备:
将洗净、沥干,已去核的、破碎好的苹果和水按照1:5比例放入榨汁机中榨取苹果汁后,过滤出第一道汁液后,再加一定量的水后搅拌过滤出第二道汁液,然后2次汁液混合后放入夹层锅中85℃加热灭菌,边加热边搅拌,以便充分灭菌,然后自然冷却到65℃,待用;
C)、调配:
将79.75%苹果汁、薄荷汁20%、维生素C0.10%、复合稳定剂0.15%的物料混合均匀,调整可溶性固形物含量至12%,PH调至4.20;
D)、均质:
调配后的物料进入均质机进行均质,然后进行脱气;
E)、灌装、杀菌、包装:薄荷味苹果汁复合饮料脱气后杀菌、灌装,再进入杀菌机杀菌,最后,包装成成品。
优选的,所述步骤D)中均质时1道压力为20Mpa,2道压力为25Mpa,然后进行脱气,脱气压力一般为0.05Mpa。
优选的,所述步骤E)中薄荷味苹果汁复合饮料脱气后立即以135℃杀菌30S,温度在95℃左右灌装,再进入杀菌机以100℃杀菌、30min,最后,包装成成品。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的薄荷味苹果汁的加工方法,由于在苹果汁中添加适量的薄荷汁,既改善了苹果汁的风味,又具有清爽提神作用,此外,在口味上更加吸引消费者,薄荷味苹果汁复合饮料结合了两者的优点,具有巨大的市场潜力。
具体实施方式
本发明所述的薄荷味苹果汁的加工方法,包含以下步骤:
A)、薄荷汁浸提:
浸提水质:桶装天然泉水;
浸提温度:85℃;
浸提时间:20min;
浸提方法:用少量加热至85℃的天然泉水浸没薄荷叶,3min后弃去初道薄荷汁,再添适量天然泉水浸提,过滤后再加一定量的水浸提,将2次过滤液合并待用;采取去初到汁液是为了减轻薄荷之的辣味;实验结果表明,采用去初合后2次浸提法,获得了更清新的薄荷味道且更好的提取薄荷叶里的有效成分;
B)、苹果汁的制备:
将洗净、沥干,已去核的、破碎好的苹果和水按照1:5比例放入榨汁机中榨取苹果汁后,过滤出第一道汁液后,然后将滤渣和水按照1:1比例投料,充分搅拌后用纱布过滤出第二道汁液,将2次汁液混合后放入夹层锅中85℃加热灭菌,边加热边搅拌,以便充分灭菌,然后自然冷却到65℃,待用;
C)、调配:
将79.75%苹果汁、薄荷汁20%、维生素C0.10%、复合稳定剂0.15%的物料混合均匀,调整可溶性固形物含量至12%,PH:4.20;
D)、均质:
调配后的物料进入均质机进行均质;
均质1道压力为20Mpa,2道压力为25Mpa,然后进行脱气,脱气压力一般为0.05Mpa;
E)、灌装、杀菌、包装:薄荷味苹果汁复合饮料脱气后立即以135℃杀菌30S,温度在95℃左右灌装,再进入杀菌机以100℃杀菌30min,最后,包装成成品。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
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