[发明专利]活性染料染色亲水固色剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亲水固色剂的制备方法，特别是一种活性染料染色亲水固色剂的制备方法。

技术背景

棉用活性染料固色剂，市场上目前主要使用的是聚阳离子型固色剂。聚阳离子型固色剂的固色效果好，但由于其高温成膜的交联特性，固色后使棉织物的亲水性变差，或者使织物变硬，手感不好。特别是筒子纱和毛巾织物，经传统聚阳离子型固色剂固色后导致棉织物自身的吸湿性变差。毛巾固色后即使经亲水型柔软剂整理也无法达到很好的亲水效果；而在筒子纱染色过程中同样也存在因为固色处理后亲水性变差导致上浆效果差等问题。

基于上述要求，市场上也出现了亲水固色剂的商品。印染厂的应用实践表明，这些所谓的亲水固色剂，要么固色效果好，但固色后使棉织物亲水性下降，达不到国家对于吸湿性规定的5秒以内。要么亲水性达到要求但固色效果不好，即以降低固色效果来达到不影响棉织物本身的吸湿性。这些亲水固色剂都不能同时满足固色效果与不影响棉织物吸湿性这两方面的要求，不是真正意义的亲水固色剂。而研究亲水固色剂的文献和专利却鲜有报道。因此，若能制备固色效果好、对棉织物本身亲水性无负面影响的亲水固色剂，具有重要的现实意义。

因此，本领域中存在一种对不影响织物本身的亲水性与手感，同时又能达到传统固色剂固色牢度的亲水固色剂及其制备方法的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既不影响织物本身亲水性和手感又能达到良好固色效果的活性染料染色亲水固色剂的制备方法。

本发明活性染料染色亲水固色剂的制备方法，包括：

(1)提供聚合单体，以单体的总质量计，所述单体包括70-90％的胺类单体、5-25％的乙烯基吡啶和1-7％的(甲基)丙烯酸类单体；

(2)在45-95℃的温度和在自由基引发剂与任选的助引发剂混合物的存在下使胺类单体和(甲基)丙烯酸类单体聚合，

(3)在50-95℃的温度下向步骤(2)的反应产物中加入乙烯基吡啶，继续进行聚合反应，得到所述亲水固色剂。

本发明方法制备的活性染料染色亲水固色剂不影响棉织物本身的亲水性，不影响织物本身的手感，可以显著提高染色棉织物的湿摩擦牢度，固色效果极佳，色变小，几乎不降低织物的耐日晒牢度，耐汗渍牢度，耐水浸牢度。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明的活性染料染色亲水固色剂的制备方法包括：

(1)提供聚合单体，以单体的总质量计，所述单体包括75-85％的胺类单体、10-20％的乙烯基吡啶和2-5％的(甲基)丙烯酸类单体；

(2)在50-85℃的温度和在自由基引发剂与任选的助引发剂混合物的存在下使胺类单体和(甲基)丙烯酸类单体聚合，

(3)在55-85℃的温度下向步骤(2)的反应产物中加入乙烯基吡啶，继续进行聚合反应，得到所述亲水固色剂。

在一些优选的实施方式中，所述胺类单体包括但不限于氨基乙基哌嗪(AEP)、三乙烯四胺(TETA)、四乙烯五胺(TEPA)、乙烯亚胺、丙烯亚胺、二烯丙基胺盐酸盐、三烯丙基胺盐酸盐中的一种或组合。优选的胺类单体包括但不限于氨基乙基哌嗪(AEP)、乙烯亚胺、丙烯亚胺、二烯丙基胺盐酸盐、三烯丙基胺盐酸盐中的一种或组合。

在一些更优选的实施方式中，氨基乙基哌嗪：二烯丙基胺盐酸盐和/或三烯丙基胺盐酸盐：乙烯亚胺和/或丙烯亚胺的重量比为5-50：25-60：0-60，优选为10-45：3-55：10-60。

在一些实施方式中，所述乙烯基吡啶包括但不限于2-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶的一种或组合。

在一些实施方式中，所述丙烯酸类单体包括但不限于丙烯酸和甲基丙烯酸的一种或组合。

在一些优选的实施方式中，所述自由基引发剂是本领域中常规的自由基引发剂，如过硫酸盐。所述过硫酸盐包括但不限于过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或其组合。

在一些优选的实施方式中，以所有单体的总质量计，所述自由基引发剂的用量为0.08‐0.8％，优选0.15‐0.6％，更优选0.2‐0.5％。

在一些优选的实施方式中，所述助引发剂是本领域中常规的自由基助引发剂，如聚酰胺‐胺树枝状化合物。这种助引发剂可以商品名PAMAM‐G1至PAMAM‐G5购得。优选为PAMAM‐G2或PAMAM‐G3。

在一些优选的实施方式中，以所有单体的总质量计，这种助引发剂的用量为0.02‐0.8％，优选0.04‐0.7％，更优选0.06‐0.6％。