[发明专利]液化回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对液化石油气及相类似的有毒、有害及易燃易爆等气态介质的液化回收装置。

背景技术

现在在液化石油气及相类似的有毒、有害及易燃易爆等气体行业(此类气体的特性是在有些情况下是液态存在，而在有些情况下又不是液态存在)，尤其是涉及到此类危险品运输和危险品运输车辆的检验等单位，经常需要将容器内的残留的气态产品回收或抽空，回收或抽空气态产品要最少满足两个条件：一是要有抽气的设备，二是要有足够大空间的压力容器以便将抽出的气态产品存放。现在行业内能使用的抽气设备多是压缩机或真空泵，而多数单位却没法满足第二个条件，即没有足够大空间的压力容器，这是因为，要有足够大空间的压力容器就有相对较大的经济投资和足够的生产场地(因为待抽空的容器内的产品是气态存在的，气态和液态的最大区别就是同样的体积所能存放的物质质量大不相同，压力也大不相同)，而按现有的设备想要抽空容器内的气态产品能办到但没法回收，所以行业内的多数单位采用抽出后放空的形式进行作业，这样会造成经济的浪费和环境的污染，并容易形成极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能将液化石油气及相类似的有毒、有害及易燃易爆等气态介质液化并回收的液化回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：液化回收装置，它包括压缩机、换热器、制冷机组和回收罐，压缩机的进口连有第一球阀，压缩机的出口依次经管道安全阀、放散阀、第二球阀、止回阀与换热器的产品流道的进口相连，换热器的产品流道的出口经第三球阀与回收罐相连，回收罐的顶部开有出气口，所述出气口依次经第四球阀、第一球阀与压缩机的进口相连，制冷机组与换热器的制冷剂流道相连通。

通过制冷机组使制冷剂在换热器的制冷剂流道内流通，以实现换热器的温度的降低。

为简洁描述起见，以下本发明所述的液化回收装置简称为本装置。

利用本装置液化回收气态介质的工艺流程为：将从被抽容器内抽出的气态介质经第一球阀通入压缩机内，压缩机对气态介质进行增压并进行2级水冷却，冷却后气态介质温度在20－30℃之间，经过压缩机处理后的气态介质进入换热器，通过第三球阀将换热器内的气体压力调节到12kg，气态介质进入换热器时进行膨胀，从而能够充分吸收制冷温度，而换热器内的温度通过制冷机组降到0℃至－55℃之间(根据用户需要调节温度)，气体在换热器内经过增压和降温后体积和压力降低，形态由气态变为液态，变为液体后经第三球阀流入到回收罐中，如果气体在换热器内没有完全液化，则回收罐内的气体可从顶部开有出气口依次经第四球阀和第一球阀再次进入压缩机进行液化流程，直到完成达到用户要求的液化程度。

综上，本装置可以将液化石油气及相类似的有毒、有害及易燃易爆等气态介质液化并回收，这样回收后物质的体积和压力极大的变小，使用户能够用很少的储存空间就能回收液态物质的余气，从而方便再利用，而且避免使用放空作业的方式，达到经济和环保的双赢，并极大地降低了安全隐患。

作为本发明的改进，所述回收罐的数量为两个，且其中一个回收罐与第三球阀之间连有一个第五球阀。采用以上结构，可以使初次流程没有完全液化的介质经过第二次流程再次进行液化。

作为本发明的改进，所述换热器的产品流道嵌套于换热器的制冷剂流道内，且换热器的产品流道的流向与制冷剂流道的流向相反。采用以上结构，可以增加换热器的热传递效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是本发明一实施例的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

参见图1和图2。

图中虚线表示气体通道，单实线表示液体通道，双实线表示制冷剂通道。

液化回收装置，它包括压缩机1、换热器2、制冷机组3、第一回收罐41和第二回收罐42，压缩机1的进口连有第一球阀51，压缩机1的出口依次经管道安全阀6、放散阀7、第二球阀52、止回阀8与换热器2的产品流道的进口相连，换热器2的产品流道的出口经第三球阀53与第一回收罐41和第二回收罐42相连，第二回收罐42与第三球阀53之间连有一个第五球阀55，第一回收罐41和第二回收罐42的顶部开有出气口，所述出气口依次经第四球阀54、第一球阀51与压缩机1的进口相连，制冷机组2与换热器2的制冷剂流道相连通，所述换热器2的产品流道嵌套于换热器2的制冷剂流道内，且换热器2的产品流道的流向与制冷剂流道的流向相反，在各连接支路上还安装有压力表9，以便随时查看物质的压力。