[发明专利]一种焦化汽油加氢精制催化剂及其应用

权利要求书

1.一种焦化汽油加氢精制催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上 的加氢金属活性组分元素和助剂，其特征在于，所述载体按如下步骤制备：

(1)将醇的聚合物与田菁胶在含水溶剂中接触，得到喷雾胶，其中， 所述醇的聚合物的数均分子量为1500-2000；将酸源与甲基纤维素在含水溶 剂中接触，得到混捏胶；

(2)将氧化铝源与混捏胶混捏均质化，得到均质化粉料，所述混捏胶 至少一部分来源于步骤(1)得到的混捏胶；

(3)将部分所述均质化粉料进行第一滚球成型制作球母，加入剩余的 所述均质化粉料进行第二滚球成型使得球母成型长大，其中，在第二滚球成 型与第一滚球成型过程中以雾化方式加入喷雾胶，所述喷雾胶至少一部分来 源于步骤(1)得到的喷雾胶。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述加氢金属活性组分元素 为过渡金属元素中的一种或多种，优选Mo、W、Co、Ni、Fe、Pd和Pt中 的一种或多种，更优选W和/或Ni；所述加氢金属活性组分元素为氧化态和 /或还原态；所述助剂为含磷化合物，优选P₂O₅。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，以加氢精制催化剂的总 重量为基准，加氢金属活性组分元素的含量为5-35重量％，优选为10-20重 量％；助剂的含量为1-5重量％，优选为1-3重量％。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，制备所述载体的步骤还包括： 在步骤(3)进行之前，将步骤(2)中所述的均质化粉料进行超细化得到粒 径为0.074mm以下的粉料。

5.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述醇的聚合物为式(I)所 示的聚合物，

式(I)中，R₁与R₂相同或不同，各自独立地为H或(CH₂)_m-OH，m为≥0 的整数，其中，R₁与R₂不能同时为H。

6.根据权利要求1或5所述的催化剂，其中，步骤(1)中，所述醇的 聚合物与田菁胶的重量比为1-3:1；所述田菁胶在含水溶剂中的固含量为2-8 重量％。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其中，步骤(1)中，所述酸源为 C₁-C₁₀的有机酸、盐酸、碳酸、硫酸、氢氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少 三种；优选所述酸源为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己酸、柠檬酸、盐酸、碳 酸、硫酸、氢氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少三种。

8.根据权利要求1或7所述的催化剂，其中，步骤(1)中，所述甲基 纤维素与酸源的重量比为1:5-15，优选为1:8-10；所述甲基纤维素在含水溶 剂中的固含量为0.5-2重量％。

9.根据权利要求1所述的催化剂，其中，步骤(1)中，所述醇的聚合 物与田菁胶在含水溶剂中接触的条件包括：温度为55-65℃，时间为5-15h； 所述酸源与甲基纤维素在含水溶剂中接触的条件包括温度为20-30℃。

10.根据权利要求1所述的催化剂，其中，步骤(2)中，所述混捏胶 与氧化铝源的重量比为5-50：100，优选为15-35：100。

11.根据权利要求1所述的催化剂，其中，步骤(3)中，所述第一滚 球成型用的所述部分均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的5-50重量％， 所述第二滚球成型用的所述剩余的均质化粉料占步骤(2)的均质化粉料的 95-50重量％；优选，所述第一滚球成型用的所述部分均质化粉料占步骤(2) 的均质化粉料的10-40重量％，所述第二滚球成型用的所述剩余的均质化粉 料占步骤(2)的均质化粉料的90-60重量％。

12.根据权利要求1所述的催化剂，其中，制备所述载体的步骤还包括： 在球母成型长大后，进行整形处理，然后进行干燥和/或焙烧。

13.一种权利要求1-12中任意一项所述的催化剂在焦化汽油加氢精制 中的应用。