[发明专利]复合材料平面成型机

说明书

技术领域

 本发明涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻工、装饰业中的物体模切机械领域，具体是指一种复合材料平面成型机。

背景技术

目前，众所周知国内地面、墙壁装饰大都采用木地板、瓷砖等装饰材料，浪费大量有限的资源，现国家发现了新的环保替代品，PVC为复合材料的地墙砖，而新型复合材料地墙砖成型比较困难，部分企业采用自制设备加工，严重影响加工质量和加工速度，最主要的安全隐患多，一不小心操作工的手就会被压伤，旧的设备已经不能适应我国当今的现代化工业发展需要，迫切需要新的复合材料平面成型机，国内部分厂家也作了一些试制，但在生产过程中，仍有许多无法克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料平面成型机，克服老式自制设备工作效率低，速度慢，劳动强度大和安全性能的不足，该产品前、后工作台板能双边自动循环进料工作，光电保护，模切定位准确，自动化程度高，速度快，提高工效，节约原材料，安全性能好，操作方便。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：由龙门架、机械手移动传输机构、机械手、成品输送工作台、下机体、上机体、刀模夹紧装置、PLC控制器、磁粉放卷装置、随动张紧装置、高精纠偏装置、气缸夹紧装置、挡死装置、导向柱、工作油缸、主电机、同步伺服电机、输送带纠偏装置、输送带张紧装置、输送带所组成，龙门架为大规格方管焊接而成，顶部内装有机械手移动传输机构，机械手移动传输机构并与机械手连接，机械手下端放置成品输送工作台，下机体经导向柱与上机体连接，上机体两侧装有刀模夹紧装置，一端装有PLC控制器，磁粉放卷装置在机器尾部，工作台下侧装有随动张紧装置，工作台上端装有高精纠偏装置，前端装有气缸夹紧装置，下机体上平面装有挡死装置和工作油缸，侧面装有主电机，龙门架一端装有同步伺服电机，工作台另一端装有输送带纠偏装置和输送带张紧装置，输送带环绕机器一周。

本发明的有益效果是：该机采用先进的前、后工台板同步位移技术，使用伺服电机，利用液、机、电、光多面技术优化组合设计，实现智能化，该设备的上、下机架采用优质钢板结构焊接而成，比其它材料更具抗冲击力，抗压强度高，再经过回火、刨加工，使机器不变形，从而保证了其它零部件的安装精度，使整机使用寿命得到有效延长，机械手的使用，使产品加工效率提高四成，上机身冲裁模切采用双油缸牵动来实现，四柱由两只连接块连接，连接块下端与油缸连接，并与连杆连接，曲臂的利用准确的保证了四点模切同步进行，四点均衡，不留死角，不但成型速度快，质量好，噪音低，节能提高工效明显，操作安全方便，在同类产品中具有独创性和新颖性。

附图说明：

发明：“复合材料平面成型机”，具体结构由以下实施例及其附图绘出。

图1是复合材料平面成型机主视图。

图2是图1的侧视图。

在图中：1. 龙门架、2.机械手移动传输机构、3.机械手、4.成品输送工作台、5.下机体、6.上机体、7.刀模夹紧装置、8.PLC控制器、9.磁粉放卷装置、10.随动张紧装置、11.高精纠偏装置、12.气缸夹紧装置、13.挡死装置、14.导向柱、15.工作油缸、16.主电机、17.同步伺服电机、18.输送带纠偏装置、19.输送带张紧装置、20.输送带。

具体实施方式:

下面结合附图对发明的实施例作详细描述:

在图中,下机体是长方形结构的框架,是用多块钢板焊接而成，再经过高温淬火后机械加工达到设计尺寸要求，从而使强度更高，不变形，上面装有四根连接柱，内部装有液压装置、连接块、油缸、曲臂、连杆，外部装有电器控制箱，传动电机和前、后送料台及保护罩，组成了一个完整的设备。

龙门架为大规格方管焊接而成，顶部内装有机械手移动传输机构，机械手移动传输机构并与机械手连接，机械手下端放置成品输送工作台，下机体经导向柱与上机体连接，上机体两侧装有刀模夹紧装置，一端装有PLC控制器，磁粉放卷装置在机器尾部，工作台下侧装有随动张紧装置，工作台上端装有高精纠偏装置，前端装有气缸夹紧装置，下机体上平面装有挡死装置和工作油缸，侧面装有主电机，龙门架一端装有同步伺服电机，工作台另一端装有输送带纠偏装置和输送带张紧装置，输送带环绕机器一周。