[发明专利]一种叶黄素浸膏深加工方法

说明书

本发明公开了一种叶黄素浸膏深加工方法，其方法步骤为：所述叶黄素浸膏以低级醇类溶剂为萃取剂，经萃取、加碱液皂化、析晶、过滤，得到滤饼和含皂滤液；所述滤饼经水洗、干燥后，得到高纯度的叶黄素晶体；所述含皂滤液脱溶后与二氯甲烷混合、分离，得到水相和溶剂相；所述水相浓缩得到脂肪酸皂；所述溶剂相水洗后加入Vc搅匀，浓缩得到低含量的叶黄素晶体。本方法对含皂滤液进一步纯化，收集低含量晶体，提高晶体总的含量得率至97%以上，并可得到副产品脂肪酸皂；在含皂滤液中加入Vc，有利于减少浓缩、脱味过程中含量损失，使含皂滤液制得晶体单步得率达到17%以上。本方法操作简单，产品得率高，副产物可以再利用，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种叶黄素浸膏深加工方法。

背景技术

叶黄素又名“植物黄体素”，在自然界中与玉米黄素共同存在，是构成人眼视网膜黄斑区域的主要色素，具有色泽鲜艳、康养护、无毒害、安全性高等特点，可降低眼病、心血管病、癌症的发病率，因此叶黄素被广泛的应用与食品添加剂、饲料添加剂、化妆品、保健品等领域。叶黄素广泛存在与蔬菜、水果、某些藻类生物中，而以万寿菊花瓣中叶黄素含量最高。

目前国内制备叶黄素浸膏的初级加工技术也已形成规模，且有多篇文献和专利报道叶黄素提取及分离方法，如美国专利文献US6262284B1中使用四氢呋喃为原料万寿菊花颗粒萃取、皂化和重结晶的溶剂，尤其是进行粗提和皂化时用量很大，生产1kg叶黄素所使用的四氢呋喃多达200～300L；因此该方法虽然可用，但生产成本高，生产过程费时，而且四氢呋喃腐蚀性强，造成设备维护费较高。为使提取得到的叶黄素添加于食品和药品安全，无有毒溶剂的污染，且生产成本适宜；现有的生产方法使用醇类作为溶剂；其步骤为：叶黄素浸膏以醇类溶剂为萃取剂，经萃取、加碱液皂化、析晶、过滤，得到叶黄素滤饼和滤液，叶黄素滤饼脱杂、干燥后即可得到高纯度的叶黄素晶体。这种方法所得叶黄素晶体的溶剂残留低，但得率较低，一般低于85%；其原因在于晶体在过滤时转移至滤液中，而这部分晶体很难得到，且含皂的滤液一直得不到充分利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种晶体得率高、副产物可以再利用的叶黄素浸膏深加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述叶黄素浸膏以低级醇类溶剂为萃取剂，经萃取、加碱液皂化、析晶、过滤，得到滤饼和含皂滤液；所述滤饼经水洗、干燥后，得到高纯度的叶黄素晶体；所述含皂滤液脱溶后与二氯甲烷混合、分离，得到水相和溶剂相；所述水相浓缩得到脂肪酸皂；所述溶剂相水洗后加入Vc搅匀，浓缩得到低含量的叶黄素晶体。

本发明所述脱溶后含皂滤液与二氯甲烷的体积比为1:1.5～2。

本发明所述溶剂相水洗后加入的Vc量与叶黄素浸膏的重量比为1～1.1:100。

本发明所述加碱液皂化过程分阶段控制流速：控制第1小时匀速加入碱液总量的50±2wt%，剩余碱液2～5小时内加完。所述碱液为质量浓度为30%～65%的氢氧化钠溶液，叶黄素浸膏与碱液的质量体积比为1～2:1。所述皂化温度为65～85℃。

本发明所述加碱液皂化所得的皂化液加入65～80℃纯水，用混合泵加入分离器中，搅拌析晶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、对含皂滤液进一步纯化，收集低含量晶体，提高晶体总的含量得率至97%以上。

2、含皂滤液分离提取出叶黄素后，得到副产品脂肪酸皂。

3、在含皂滤液中加入浸膏重量1-1.1/100的Vc，有利于减少浓缩、脱味过程中含量损失，使含皂滤液制得晶体单步得率达到17%以上。

4、控制碱液加入速度，分阶段皂化，可快速加碱使副产物脂肪酸酯首先快速参与皂化反应，缓慢加碱进行叶黄素酯分解，使叶黄素含量在皂化过程中损失减小，确保总体得率高。