[发明专利]填料氧化沟复合工艺处理城市污水的方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体地讲就是利用填料氧化沟复合工艺处理城市污水的方法。

背景技术

活性污泥法和生物膜法是污水好氧生物处理的两大传统工艺类型。活性污泥法的优点是处理水量大、污染物去除率高和出水水质好，其各种变形工艺能够兼顾脱氮除磷；缺点是运行不够稳定、易发生污泥膨胀、剩余污泥产量大、对低浓度污水的处理效果较差。生物膜法的优点有运行稳定、污泥产量少、对氨氮和难降解污染物去除能力强、抗冲击负荷能力强、管理相对简单；其缺点是生物膜脱落产生的部分微小颗粒不易沉降造成出水浊度偏高，总氮和总磷的去除效果较差。填料的性能对生物膜法有很大影响，曾一度限制了生物膜法实际应用的规模。

发明内容

本发明的目的是基于氧化沟中试模型，向氧化沟中投入一定比例的悬浮填料，构成悬浮型与附着型相结合的复合氧化沟，用于处理城市污水。通过调整各运行参数对氧化沟投加填料后的脱氮除磷机理及变化特征进行研究，寻找复合氧化沟工艺的最佳运行条件，使氧化沟出水水质稳定优于一级B标准，部分指标达到一级A标准。

本发明为达到上述技术目的，采取的技术方案是：氧化沟分为好氧段、缺氧段和前置厌氧区。工艺流程如图1所示。污水由进水管先进入厌氧池，在厌氧池与回流污泥搅拌混合后通过厌氧池底部进入氧化沟缺氧区。氧化沟中均匀投加填料。污水流经氧化沟好氧区，一部分经氧化沟出口进入二沉池，另一部分回到缺氧区，继续在氧化沟内循环流动。进入二沉池的污水经过泥水分离，上清液作为系统出水排出。沉降的活性污泥由二沉池底部通道进入污泥井，污泥井内的污泥回流泵将污泥回流至厌氧池与进水混合，部分剩余污泥由污泥泵排出系统。

所述的填料为悬浮填料。

本发明的有益效果在于：本发明对COD、NH⁺₄N、TN、TP的去除均有显著影响，使氧化沟出水水质稳定优于一级B标准，部分指标达到一级A标准。

附图说明

图1是本发明的工作流程图。

具体实施方式

氧化沟分为好氧段、缺氧段和前置厌氧区。工艺流程如图1所示。污水由进水管先进入厌氧池，在厌氧池与回流污泥搅拌混合后通过厌氧池底部进入氧化沟缺氧区。氧化沟中均匀投加填料。污水流经氧化沟好氧区，一部分经氧化沟出口进入二沉池，另一部分回到缺氧区，继续在氧化沟内循环流动。进入二沉池的污水经过泥水分离，上清液作为系统出水排出。沉降的活性污泥由二沉池底部通道进入污泥井，污泥井内的污泥回流泵将污泥回流至厌氧池与进水混合，部分剩余污泥由污泥泵排出系统。

多面空心球填料的结构特点：整体呈多面空心球状，有多重叶片，表面略粗糙。球体中轴为中空，污水能在填料空隙间自由流动，不易发生生物膜堵塞现象。

中试装置厌氧池有效容积9m³，氧化沟有效容积41m³。厌氧池和氧化沟内各设推流器一台，均为QJB系列，叶轮直径260mm，转速740r/min，功率为0.75kW。用于混合泥水和推动水流，维持氧化沟流态。进水管、回流污泥排放管和剩余污泥排放管均设有转子流量计以计量流量。氧化沟曝气以倒伞型表曝机为主，根据试验溶解氧需求适时开启鼓风曝气。倒伞型表曝机选用SBQ060LC型立式倒伞形叶轮曝气机，设备的主要参数为：叶轮直径为600mm，叶轮高度为220mm，电机功率：1.5kW，充氧量：2.85kgO²/h。鼓风曝气均匀分布在氧化沟一侧廊道。曝气系统中，鼓风机选用LSR25WJ型三叶罗茨风机，氧转移效率为20%，风量0.34m³/min，风压29.4kPa，转速1900r/min，功率0.75kW，一用一备，共二台。氧化沟出口与二沉池间有阀门控制流量。

悬浮填料氧化沟正交试验的结果表明，DO对系统COD、NH⁺₄N、TN、TP的去除均有显著影响；R对NH⁺₄N-N、TN、TP的去除有显著影响；SRT仅对TP的去除有显著影响。综合考虑各因素的影响程度，各因素合适水平分别为：氧化沟出口DO=0.8~1.2mg/L，污泥回流比R=75~100%，污泥龄SRT=11~15d。

在30%的投配率下。悬浮填料氧化沟中试反应器于投加悬浮生物填料后第25天挂膜成功。发现由于硝化菌的生长慢于异养菌，生物膜中的硝化菌增殖需要更长时间。挂膜时间的长短主要依赖于硝化菌的增殖速率。