[发明专利]阻焊丝印钉床的制作方法、丝印方法及阻焊丝印钉床

说明书

技术领域

本发明涉及电路板制作领域，尤其是涉及一种阻焊丝印钉床的制作方法、丝印方法及一种阻焊丝印钉床。

背景技术

随着电子行业向高密度、薄型化、微型化、高可靠性方向发展，对电路板的布线密度要求越来越高。电路板布线密度的逐渐增大要求SMT焊脚的间距越来越小，这使得起防止焊接桥连作用的阻焊桥宽度也随之减小，导致阻焊掉桥问题日益突出。现今普遍使用丝印的方式制作阻焊桥，如普通丝印和钉床丝印等方式。其中，使用钉床丝印可使阻焊两面达到相同的预烘时间，从而使阻焊热固化程度相同，因而可降低掉桥风险。而且使用钉床丝印可节约阻焊丝印时间，提高丝印阻焊的生产效率。

现有的使用钉床丝印的布钉流程如下：

(1)操作员工估计两面都是基材区域或无关区域的地方下钉，钉上涂有绿油；

(2)将板翻转到另外一面，若钉上绿油点进图形焊盘上则改变下钉位置，直至找到下钉位置是两面都是基材区域或无关区域；

(3)确定好布钉位置，用胶带固定钉。

上述流程在实际应用中较为烦琐，生产时针对不同图形的板件要在不同位置布设床钉，这就需要操作员工具有丰富的布钉经验，否则布钉耗时较长，而且容易出现布钉错位，在丝印时对PCB板件造成伤害。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高布钉效率及布钉精准度的阻焊丝印钉床的制作方法、丝印方法及阻焊丝印钉床。

一种阻焊丝印钉床的制作方法，包括如下步骤：

选取钉床板，所述钉床板的尺寸满足使待丝印阻焊的板件放置在所述钉床板上时，所述钉床板的周缘能够凸出所述板件；

测量所述板件的热涨缩值；

对照所述板件的CAM文件，选择所述CAM文件中所述板件丝印阻焊较少的一面，并且选择此面上的基材区域和/或无关区域插入钻孔，并输出形成钻孔文件；

根据测量的所述热涨缩值将输出的所述钻孔文件中的钻带拉伸；

使用拉伸后的钻带对所述钉床板进行钻孔，在所述钉床板上形成下钉孔，并按照拉伸后的钻带沿钻带的周缘在所述钉床板上钻制用于定位所述板件的定位孔；

在所述下钉孔中插入床钉，并在所述定位孔中插入定位销钉形成阻焊丝印钉床。

在其中一个实施例中，所述钉床板为覆铜板或PCB报废板。

在其中一个实施例中，所述钉床板的厚度为2-4mm。

在其中一个实施例中，所述钻孔的孔径为3.175mm。

在其中一个实施例中，所述定位孔至少有三个。

在其中一个实施例中，所述无关区域为不需要丝印的焊盘、非沉铜孔(non-plating through hole，NPTH孔)及拼板公共区域中的至少一种。

一种电路板的阻焊丝印方法，包括如下步骤：

按照上述任一实施例所述的阻焊丝印钉床的制作方法制作所述阻焊丝印钉床；

将丝印一面后的板件放置在所述阻焊丝印钉床上，所述板件的周缘与所述定位销钉接触，丝印第二面；

静置后对两面丝印阻焊的板件进行预烘处理；

对预烘处理的板件进行曝光处理得到设有阻焊的电路板。

通过使用上述阻焊丝印钉床的制作方法及电路板的阻焊丝印方法制作阻焊丝印钉床，钉床的布钉位置根据CAM(computer aided manufacturing，计算机辅助制造)文件制作得到，而且钻带也根据待丝印阻焊的板件的热涨缩值进行拉伸调整，因此，布钉位置精度较高。通过使用上述方法，可以避免操作员工机械式的寻找布钉位置，效率较高，可以避免因员工经验不足而导致下钉位置错误，因而具有较强的可操作性。

一种阻焊丝印钉床，包括钉床板、床钉及定位销钉；所述钉床板上设有下钉孔和定位孔；所述床钉插设在所述下钉孔中；所述定位销钉插设在所述定位孔中；所述床钉包括插入部、帽部及胶垫部；所述插入部插设在所述下钉孔中；所述帽部设在所述插入部的一端且尺寸大于所述下钉孔的尺寸；所述胶垫部设在所述帽部的远离所述插入部的一侧且所述胶垫部的用于顶起待丝印阻焊的板件的一端为平面结构。

在其中一个实施例中，所述插入部为圆柱形结构，所述帽部为圆片状结构，所述胶垫部为圆台形结构。

在其中一个实施例中，所述定位孔至少有三个，且所述定位孔设在所述下钉孔所在区域的外侧。