[发明专利]一种成缆机引线环导辊装置

说明书

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于三芯、四芯、五 芯电缆绞合成缆并在线绕包、铠装的成缆机，尤其是涉及一种成缆机引线 环导辊装置。

背景技术

现有的引线环导辊装置，外壳为辊子部分，轴承装在导辊内。这种结 构的导辊装置在使用中存在以下缺点：(1)轴承要用轴承盖定位，安装 麻烦；(2)受导辊外形尺寸的影响，轴承不能过大，故承载能力小；(3) 需要经常检修，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成缆机引线 环导辊装置，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前引线环导辊 装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种成缆机引线环导辊 装置，其特征在于：包括引线环和设置在引线环外缘上的导辊，所述导辊 包括内隔套和导辊轴，所述内隔套设置在引线环的上方，所述导辊轴的下 端伸入引线环的凹槽内，所述导辊轴的上端穿过隔套且通过第一轴承和第 二轴承与内隔套转动连接，所述第一轴承设置在隔套的下部与导辊轴之 间，所述第二轴承设置在隔套的上部与导辊轴之间，所述内隔套外由下至 上依次套有导辊托架、锁紧套和盖，所述导辊托架支撑在内隔套的下部凸 台上，所述锁紧套压紧于导辊托架上且与内隔套螺纹连接，所述盖压紧于 锁紧套上且与内隔套螺纹连接，所述导辊轴的上端设置有锁紧螺母，所述 锁紧螺母位于盖内。

上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于：所述锁紧套上设置 有用于对第一轴承和第二轴承润滑的油杯。

上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于：所述锁紧螺母与第 二轴承之间设置有垫。

上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于：所述导辊的数量为 五个。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑、设计合理且安装方便。

2、本发明导辊是引线环位置的调整机构，也是引线环的支撑部分， 导辊轴一端为辊子，另一端用轴承支撑，导辊轴可在引线环内自由转动， 有效解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修 以及生产效率低的问题。

2、本发明盖与内隔套之间以及锁紧套与内隔套之间均为螺纹连接， 安装方便、快捷。

3、本发明通过油杯向内腔加入润滑脂对第一轴承和第二轴承进行润 滑，以延长轴承使用寿命。

4、本发明承载能力大，使用寿命长，操作方便，生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—引线环；2—导辊；3—导辊托架；

4—第一轴承；5—导辊轴；6—锁紧套；

7—隔套；8—盖；9—锁紧螺母；

10—垫；11—第二轴承；12—油杯。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括引线环1和设置在引线环1外缘上的 导辊2，所述导辊2包括内隔套7和导辊轴5，所述内隔套7设置在引线 环1的上方，所述导辊轴5的下端伸入引线环1的凹槽内，所述导辊轴5 的上端穿过隔套7且通过第一轴承4和第二轴承11与内隔套7转动连接， 所述第一轴承4设置在隔套7的下部与导辊轴5之间，所述第二轴承11 设置在隔套7的上部与导辊轴5之间，所述内隔套7外由下至上依次套有 导辊托架3、锁紧套6和盖8，所述导辊托架3支撑在内隔套7的下部凸 台上，所述锁紧套6压紧于导辊托架3上且与内隔套7螺纹连接，所述盖 8压紧于锁紧套6上且与内隔套7螺纹连接，所述导辊轴5的上端设置有 锁紧螺母9，所述锁紧螺母9位于盖8内。

如图2所示，所述锁紧套6上设置有用于对第一轴承4和第二轴承11 润滑的油杯12。

如图2所示，所述锁紧螺母9与第二轴承11之间设置有垫10。

如图1所示，所述导辊2的数量为五个。