[发明专利]一种太阳能电池背板氟涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池背板用氟涂料，尤其涉及一种太阳能电池背板氟涂料及其制备方法。

背景技术

太阳能电池背板在太阳能电池中所占成本比例不是很高，但对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠性起到关键的作用。

太阳能电池背板的作用在于为组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气性能，而决定背板质量的关键在于氟涂料的特性，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。目前，应用广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。

目前，太阳能电池背板氟涂料的制备方法均较为复杂，且制备得到的氟涂料强度较低，因此开发一种强度高、耐腐蚀、耐老化的氟涂料显得尤为迫切。

发明内容

解决的技术问题:

为了提供了一种强度大、耐腐蚀、耐老化的氟树脂涂料，本发明提供了一种太阳能电池背板氟涂料及其制备方法。

技术方案：

一种太阳能电池背板氟涂料，按以下原料重量份数配比制成：氟树脂35-60份、钛白粉16-35份、润湿分散助剂12-25份、消泡剂5-15份、流平剂3-11份、催干剂1-8份、有机溶剂30-60份、固化剂1-11份。

作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：氟树脂40-55份、钛白粉18-32份、润湿分散助剂15-22份、消泡剂7-13份、流平剂3-9份、催干剂2-7份、有机溶剂35-55份、固化剂2-10份。

作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成：氟树脂42-55份、钛白粉21-32份、润湿分散助剂17-22份、消泡剂8-12份、流平剂4-8份、催干剂3-7份、有机溶剂40-55份、固化剂3-9份。

一种太阳能电池背板氟涂料的制备方法，包含以下步骤：

(1)将钛白粉、润湿分散助剂、流平剂、有机溶剂加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500-650转/分钟，温度为90-98℃，时间为25-30分钟；

(2)将氟树脂加入有机溶剂中，边搅拌边加热，搅拌器转速为450-600转/分钟，温度为82-93℃，时间为20-35分钟；

(3)将步骤(2)获得的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.09-0.18m/s，反应釜内温度为83-92℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为400-550转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌25-45分钟；

(4)依次将催干剂、固化剂、消泡剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为81-94℃，搅拌混合均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中将钛白粉、润湿分散助剂、流平剂、有机溶剂加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550-650转/分钟，温度为93-98℃，时间为28分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中将氟树脂加入有机溶剂中，边搅拌边加热，搅拌器转速为550转/分钟，温度为91℃，时间为32分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液加入步骤(1)获得的溶液中，流速为0.11m/s，反应釜内温度为89℃，边加入边搅拌，搅拌器转速为520转/分钟；待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌40分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)中依次将催干剂、固化剂、消泡剂加入步骤(3)获得的溶液中，反应釜温度为92℃，搅拌混合均匀。

有益效果

本发明所述一种太阳能电池背板氟涂料及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果：第一、本发明制得的氟涂料强度大，粘结度强；第二、本发明制得的氟涂料具有耐紫外、耐老化、耐候性能和电气性能。

具体实施方式

实施例1：

一种太阳能电池背板氟涂料，按以下原料重量份数配比制成：氟树脂35份、钛白粉16份、润湿分散助剂12份、消泡剂5份、流平剂3份、催干剂1份、有机溶剂30份、固化剂1份。

一种太阳能电池背板氟涂料的制备方法，包含以下步骤：

(1)将钛白粉、润湿分散助剂、流平剂、有机溶剂加入反应釜中，边搅拌边加热，搅拌器转速为500转/分钟，温度为90℃，时间为25分钟；