[发明专利]由环保节能防火多层板制作的门及制作方法

权利要求书

1.一种环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于本方法包括以下步骤：本方法包括两步，第一步采用纯实木制作阻燃单板，第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板。

2.根据权利要求1所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于所述第一步采用纯实木制作阻燃单板，第一道工序将原木软化处理，当原木在室外温度0℃以下存放时，先将原木用25-35℃水浸泡6-10个小时，再用1.5～3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；

第二道工序制作单板，将原木刨切或旋切成单板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为2mm，将原木切成1.8-2mm的单板；

第三道工序在将单板进行阻燃处理，①将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；

②将①工序得到的含水率40%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；

③将②工序得到的含水率30%以下单板放入混合液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃单板；

第四道工序进行真空干燥，将第三道工序得到的含水率25%以下阻燃单板放入真空烘干机中干燥至含水率8%以内；

第五道工序将含水率8%以内的阻燃单板进行分类，将选出的单板特级、一级单板用做阻燃面板使用，二级单板、三级单板用做芯材；

第六道工序拼板及修补；将挑选出的纵向纹理方向的阻燃单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的阻燃单板经修补达到工艺标准要求,窄条的阻燃单板经过拼接制成整张的阻燃板后做芯材；

第七道工序将上层阻燃面板和下层阻燃面板均为反面涂防火胶，中间层阻燃单板均为双面均匀涂环保E0级、质量浓度为70％的防火胶。

3.根据权利要求1所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于所述第二步将阻燃单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板交叉叠加的方式排列制成防火多层板，总层数为奇数；将第一步涂完胶的上层阻燃面板、中间层阻燃单板和下层阻燃面板经高温高压一次压合成型；在进行高温高压定型处理，所述高温高压定型处理是把涂好胶的单板按一层纵向纹理单板、一层横向纹理单板的结构排列，放入热压机内，先将压力调整为15kg/ cm²,比较优质的单板压力调整为4 kg/ cm²；压缩比调整为90％，热压时间为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃进行压合；然后将压合好的板材放在指定的平台上，静置存放16-24天养生平衡，最后按需要裁掉四边并定厚砂光制成防火多层板。

4.根据权利要求2所述的环保节能防火多层板的制作方法，其特征在于所述阻燃混合液a由水、磷酸三铵、硼砂组成，其重量比为100：22：21；所述溶液b由水、硝酸锌组成，其重量比为100：25；所述混合溶 液c由水、氢氧化钾、氯丙基三甲氧基硅烷组成，其重量比为100：17：0.6；所述防火胶由三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉组成，其重量比为100：0.7：30。