[发明专利]光伏组件周转车

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于处理半导体器件的设备，具体地说，涉及一种光伏组件周转车。

背景技术

太阳能电池组件在生产过程中需要经过一道层压工序，层压工序就是将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜、背板材料依次层叠后送入层压机压为一体的过程。在层压之前需要将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜和背板材料依次层叠后，运输到层压机上进行层压，电池片及玻璃等材料在周转过程中容易造成损坏，单件周转工作效率低，为此多选择使用周转车进行多件周转。

现有的周转车结构为从上至下设置多层水平支架，水平支架固定在竖直支架上，为使运输的层叠组件尽可能的多，该结构多设置多层水平支架，因此水平支架的高度较高，在使用时，只有几层的高度是适合取用和放置层叠组件的，其他水平支架上的层叠组件要么高于作业者舒适的作业高度，要么低于该高度，取、放组件较为不便，导致工作效率降低。同时，拿取下层的层叠组件时，需要弯腰动作，因视线所限，层叠件容易触碰支撑结构壁，对层叠件的安全构成一定的危险，同时因视觉障碍操作员工也较易磕碰。

公告日为2011年9月21日，申请号为201020690912.3，名称为“可升降自动放料式层叠件周转车”的发明专利，公开了一种利用液压装置来实现升降功能的层叠件周转车，该周转车结构比较复杂，使用液压动力，能源消耗量高，成本高，最关键的问题是，该周转车无法实现自动升降，需要人工控制液压机构来实现周转车上水平支架的上升和移动。即使通过设置程序实现控制水平支架上升和下降的速率，也会与作业者的工作效率产生偏差，比如在作业者劳累需要休息时，该水平支架依然处于上升的过程中，这种结构需要借助外力实现上升和下降，且与作业者的作业习惯或效率存在一定的偏差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够自动实现升降、无需其他动力装置、结构简单、成本低的光伏层叠组件周转车。

本发明所述的光伏组件周转车，包括底座和固定在底座上的竖直支架，底座下设有移动轮，竖直支架上设有水平支撑层，所述竖直支架包括竖直板和支撑立柱Ⅰ，竖直板上固定水平支撑层，竖直板下侧两端各设一个支撑立柱Ⅰ，所述支撑立柱Ⅰ侧壁设有沿竖直方向延伸、贯通支撑立柱Ⅰ的开口，竖直板通过支撑立柱Ⅰ上的开口插接在两侧的支撑立柱Ⅰ内，支撑立柱Ⅰ底部固定弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ顶部与竖直板底部固定连接；最底层水平支撑层下侧设有支撑杆，支撑杆包括水平设置的横杆和垂直于横杆且位于横杆两端的支撑立柱Ⅱ，横杆与最底层水平支撑层固定连接，所述支撑立柱Ⅱ包括杆A和套装在杆A内的杆B，杆B与横杆固定连接，杆A与底座固定连接，杆A和杆B之间设有弹簧Ⅱ。

本发明中弹簧优选为压簧，当周转车上不放置光伏层叠组件时，周转车的水平支撑层高度最高，每放置一层层叠组件水平支撑层的高度就会降低一点，至最后一层水平支撑层上放置层叠组件后，周转车的竖直高度最低。最低高度恰好是操作者习惯的工作高度，将周转车推至层压设备处，本发明的有益效果在卸下层叠组件时最为明显，此时，每取下一层，周转车的高度就提高一点至操作人员的习惯工作高度，取用层叠组件非常方便，也能够避免取用最下层组件时，因视觉障碍对层叠组件造成损伤或者划伤操作员工，当层叠组件全部取下时，弹簧回复零负载状态。而且，竖直板上固定连接水平支撑层，可以采用焊接、插接或其结合的等类似的方式，竖直板与水平支撑层作为一个整体上下移动，在水平支撑层的下部，为防止层叠件倾斜，还设有支撑杆，支撑杆能够根据水平支撑层上放置的层叠件的数量上下移动。本发明的结构非常简单，无需像液压设备的专门的升降装置，节省了投资和维护成本。

优选的，所述两个支撑立柱Ⅰ内均设有N个弹簧Ⅰ，两个支撑立柱Ⅱ内各设有N个弹簧Ⅱ，弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ劲度系数K相同，N≥1，K满足：G＝2NKS,其中G为一层层叠组件的重力，S为两个相邻水平支撑层(21)之间的竖直距离。为保证取放光伏层叠组件时水平支撑层的平稳性，弹簧Ⅰ的劲度系数与弹簧Ⅱ的劲度系数以及设置的数量相同。周转车的两个水平支撑层之间的距离在周转车组装之初就已知，层叠组件的重量也可获知，根据上述公式即可得到所用弹簧的劲度系数，根据该劲度系数就可选择合适的弹簧。采用该劲度系数的弹簧能够保证每拿走(放置)一层层叠组件时，水平支撑层的高度即上升(下降)S高度，而S正好是两个相邻的水平支撑层之间的距离，正好保证待拿走(放置)层叠组件的水平支撑层位于便于操作的位置。