[发明专利]焚烧炉烟气净化系统

说明书

技术领域

本发明属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种适用于处理焚烧炉焚烧烟气的焚烧炉烟气净化系统。

背景技术

垃圾焚烧是实现垃圾无害化、减容化、资源化处理最为有效的方法。垃圾焚烧技术在发达国家已经十分成熟，并已积累了超过20年的经验。但对于我国来说，却是一个有待开发、学习的新领域。我国在垃圾焚烧方面目前虽然已经取得不少进步，但仍处于摸索与研究阶段。早在几年前，我国垃圾焚烧炉尾气排放的限值规定(《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001))就已经公布，更是对焚烧炉的烟气排放要求达到了苛刻化的地步。

目前，对于焚烧炉烟气的后续处理方式，大都分为干式和半干式两种。干法处理工艺是采用喷石灰粉替代半干法中的石灰浆雾化。而所谓广泛使用的半干法处理工艺，在公告号为CN 1796869以及公告号为CN101745297A的中国专利中均有所描述。通常为：来自锅炉的烟气由反应塔顶部通过布风装置进入反应塔。雾化水由反应塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入反应塔，并在反应塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO₂等酸性物质进行混合反应，生成CaSO₄、CaSO₃和CaCl₂等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，部分随烟气经烟道进入布袋除尘器除尘，最终得到除尘净化后的达标烟气。

上述操作方式经过长久的现实运行后，人们发现，无论是干法还是半干法处理工艺，其都具备共性的缺陷，包括：首先，上述工艺因反应、降温都必须依靠在反应塔内进行，而反应塔体积较小而底部较潮湿，反应物如石灰水在得不到大量水分滋养下又容易板结，因此必然存在造成塔底结垢问题，而受塔内空间的限制，其清理操作也往往极为困难。尤其是目前结构中，烟尘都往往直接从塔顶直接灌入，并在灌入过程中以石灰水喷射，更是导致连塔壁处都会产生结垢现象，从而加大了清洁难度。其次，目前的所谓的反应塔，都采用的是雾化喷头的水汽喷淋方式对由烟道而来的烟气进行缓降温。实际研究发现，缓降温的烟气，完全无法避免其中二噁英的大量产生，反而会导致额外的二噁英形成。新增的大量的二噁英随处理工序后移，从而增加了后续处理工序的负担。再次，目前的处理方式，袋式除尘器必不可少且必然紧随的布置于石灰处理工序之后。然而，由于石灰遇水后形成的糊状物的粘结性，导致其在经过袋式除尘器时更为明显。哪怕是少量经过沉淀后所提取的烟气，其自身的潮湿性和所夹裹的石灰浆，都会随烟气的行进而大量糊抹在袋式除尘器的除尘袋面上，随之导致其袋面滤孔完全被石灰浆堵塞，而极大的降低了其实际的烟尘过滤效率。最后，即使经过袋式除尘器后的少量过滤气体，仍旧难以满足目前苛刻的排放要求，往往都需要再次添加诸如木炭等其他脱除剂，以实现进一步的处理目的。但现实状况是，助剂都存在自身的最佳反应温度，而目前的助剂添加也都直接在前述反应后直接强行添加，完全不在意诸如反应温度等各方面要求，导致“不合适的温度进行不合适的反应”的现象屡见不鲜，这些都是导致其处理效率低下的重要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简洁而实用的焚烧炉烟气净化系统，可为目前高效化的焚烧炉烟气处理提供基础的硬件平台。其烟气处理效率高而工作可靠性好，可胜任目前各种焚烧炉焚烧烟气的高效化、无害化和快速化处理需求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

焚烧炉烟气净化系统，本系统至少包括连通于烟道尾端处的烟气引出管以及与该烟气引出管连通的处理室，所述处理室至少在靠近用于连接烟气引出管的进烟口处安置水帘部，该水帘部的出水方向垂直或相交于烟气引出管的出口处的烟气走向；处理室底部布置用于排渣的沉淀排渣口，处理室内的位于水液液面以下的侧壁处开设有连通外部内循环蓄水池的连通管，处理室内的位于水液液面以上的侧壁处则开设有连接水汽分离组件的出汽管路，水汽分离组件的出气管向烟道尾端处顺延且穿入烟道内腔，水汽分离组件的出水管连通外部内循环蓄水池；以水汽分离组件穿入烟道之前的出气管管道为前管段，以其位于烟道内腔的出气管管道为加热管段，以其穿出烟道后的出气管管体为后管段，本系统还包括炭粉布设器，该炭粉布设器位于上述出气管的后管段处且其出炭口位于该后管段内腔布置；本系统还包括用于向烟气引出管内喷洒石灰或石灰水的石灰布设器。