[发明专利]一种耐高温洁净型自粘保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料的加工制备技术领域，尤其涉及一种耐高温洁净型自粘保护膜及其制备方法。

背景技术

目前，许多商品在运输、贮存、加工或组装过程中，往往需要对材料及零部件表面加以保护防止有害气体、微生物的腐蚀粉尘污染，或是避免因机械划伤产生刮痕等等，常用的方法之一是在被保护的物体表面贴上一层保护膜，在运输、贮存、加工或组装等完成之后，再把保护膜揭去，达到保护材料表面的作用。市场上常见的保护膜产品有PP（聚丙烯）膜、PVC（聚氯乙烯）膜、PE（聚乙烯）膜、EVA（乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物）膜等等，已被广泛用于铝塑复合板、镜钢板、装饰板、有机玻璃、大理石材和显示屏等的表面保护。

其中，日常生活中，人们常常会接触或使用到塑料日用器具，目前市场上的许多通过热成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，即有机玻璃）作为材质。在成型时，先将PMMA 片材加热至软化温度，然后通过模压或吸塑成型得到所需的用品或器件的形状。在成型过程中，通常就需要在使用的PMMA 片材的表面覆盖一层起保护作用的膜材，以防在运输或下游工序的过程中损伤其表面，影响最终成品的外观。针对该类起到表面保护作用的膜材而言，耐高温、洁净和粘度好是必须的应用特征。

保护膜按生产工艺主要分为涂胶（涂布）型保护膜和共挤保护膜。涂胶（涂布）型保护膜由于采用了一些具有较低玻璃化转变温度及较低分子量的材料，在撕掉保护膜后往往在保护膜上的粘结树脂会残留在被保护物体表面，且生产过程使用了有机溶剂，不环保，污染大，安全系数低，而共挤保护膜的生产工艺则相对较为环保，过程污染小，保护膜撕掉后残留的粘结树脂少。

如前所述，耐高温、洁净和粘度好是表面保护膜材所必须具备的应用特征，虽然现有的共挤保护膜的生产工艺较为环保且已得到广泛使用，但仍存在一些不足，例如，现有的三层共挤吹塑膜，其耐高温性能较差，其粘性强度随着温度高低而变化，高温时粘贴牢固，但有时会过于牢固严重时难以撕除，影响被保护物体表面，而在低温时粘性变差，甚至还会脱落，无法起到保护表面的作用，这些不足影响了保护膜，特别是自粘型保护膜的发展。

有鉴于此，提供一种耐高温洁净型自粘保护膜及其制备方法，克服现有技术中存在的缺陷，是业界亟待解决的问题。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温洁净型自粘保护膜，通过共挤吹膜而得到包含自粘层、中间层和背材层保护膜，且自粘层由茂金属聚丙烯低密度弹性体、SEBS和低密度聚乙烯复合制成，利用三者共聚结合所表现出的组合性能，使整个双面粘结膜具备更好的粘结强度和耐高温性能，同时保证共挤吹膜过程中的有效结合和加工稳定性。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种耐高温洁净型自粘保护膜的制备方法，生产在洁净生产系统中进行，通过共挤吹膜的加工方法而制得本发明的耐高温洁净型自粘保护膜。

为了解决上述技术问题，本发明提供实施例提供的一种耐高温洁净型自粘保护膜，包含自粘层、中间层和背材层，自粘层、中间层和背材层通过共挤吹膜而得到所述保护膜，所述自粘层和背材层位于所述中间层的两侧，保护膜贴合于被保护物品时，保护膜的自粘层粘结于被保护物品。

所述自粘层由含量如下的成分制备而成：

低密度聚乙烯5%~20 wt %，

茂金属聚丙烯低密度弹性体55%~ 80wt%，

SEBS 15~30 wt %，

各组分的质量百分比之和为100%。

所述中间层由含量如下的成分制备而成：

高密度聚乙烯70%~85w%，

低密度聚乙烯15%~30w%。

所述背材层由含量如下的成分制备而成：

中密度聚乙烯65%~85w%，

低密度聚乙烯15%~35%。

上述自粘层、中间层和背材层分别占保护膜总重量（厚度）的 5%~20%、60%~80% 和 5%~20%，自粘层、中间层和背材层总重量（厚度）为100%。