[发明专利]一种复合材料的成形工装及成形方法在审
| 申请号: | 201410647817.8 | 申请日: | 2014-11-14 |
| 公开(公告)号: | CN105643958A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 钟宏伟;赵本春;余辉;陈钧;杨先勇;邱海庆;朱向松 | 申请(专利权)人: | 江西昌河航空工业有限公司 |
| 主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C33/00;B29C33/10 |
| 代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 333002*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合材料 成形 工装 方法 | ||
1.一种复合材料的成形工装,其特征在于,包括底板(1),压 块(2)和胶条(6),底板(1),压块(2)通过胶条(6)能够形成 一个密闭空间,密闭空间内设有左模块(3),右模块(4),前模块(7), 后模块(8),上模块(5),左模块(3),右模块(4),前模块(7), 后模块(8),上模块(5)之间的形成工字形腔体,所述右模块(4) 长度方向上的前端设有注胶孔(9)后端设有抽气孔(10),左模块(3) 的长度方向上的后端设有抽气孔(10),注胶孔(9)和抽气孔(10) 延伸至工字形腔体,注胶孔(9)和抽气孔(10)在压块(2)对应位 置开设有相应孔。
2.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装,其特征在于, 左模块(3),右模块(4)设置于底板(1)上,左模块(3),右模块 (4)形状对应均为倒凸台状。
3.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装,其特征在于,所 述密闭空间形状与左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8), 上模块(5)所组成的外形轮廓相一致,能够保证合模后型腔位置准 确。
4.根据权利要求1所述的复合材料的成形工装,其特征在于,压 块(2)与左模块(3),右模块(4),前模块(7),后模块(8)的接 触面带有锥度,易于合模脱模。
5.一种复合材料的成形方法,其步骤是:
在左模块(3)和右模块(4)上分别制出C形预成型体;
在底板(1)上放置所需的复合材料;
将带有C形预成型体的左模块(3),右模块(4)放在底板(1) 上的复合材料;
在两个C形预成型体的上表面上放置所需的复合材料,盖上上模 块(5),将前模块(7),后模块(8)封在左模块(3),右模块(4) 长度方向上的两端;
将胶条(6)放置在底板1上的凹槽中,将压块(2)合模,与底 板(1)和胶条(6)形成一个密闭空间,上模块(5),左模块(3), 右模块(4),前模块(7),后模块(8),上模块(5)之间的形成工 字形腔体;
进行加温,在抽气孔(10)处对形成的密闭空间进行抽气,达到 真空状态,同时将加热后的树脂通过抽气孔(9)进行注胶;
注胶完成后保温固化,固化时间到后,脱模,取出工字形零件。
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