[发明专利]一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法

说明书

技术领域

本方面涉及一种铜导线拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线高速细拉丝润 滑液及其制备方法。

背景技术

铜线是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直 径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形 成所需直径的线材，现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的 导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大 大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油 品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法，具有成 膜性能好、润滑效果佳、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯10-12 份、硅烷偶联剂2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅 烷偶联剂KH5501-2份、三乙醇胺1-2份、硼酸1-2份、苯丙三氮唑1-2 份、成膜助剂2-3份、水120-125份。

一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min，得到的粉体；

(2)制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷 却后粉碎放入10-15％盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨 250-400目粉末；

(3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤(1) 中的粉体，搅拌反应45-60分钟；

(4)然后再加入步骤(2)中的粉末，搅拌反应，反应时间为30-40分 钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时，即得产品。

其中所述步骤(3)的反应温度为70-80℃，所述步骤(4)的反应温度 为50-60℃；

本发明起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命， 润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定， 使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果；

本发明采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、 硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保 持光亮，不上锈。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯10份、 硅烷偶联剂2份、玉石3份、苯乙烯2份、衣康酸酯1份、硅烷偶联剂KH550 1份、三乙醇胺1份、硼酸1份、苯丙三氮唑1份、成膜助剂2份、水120 份。

一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10min，得到的粉体；

(2)制备方法是将玉石送入520℃煅烧炉中，煅烧1小时，冷却后粉碎 放入10％盐酸溶液中浸泡2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250目粉末；

(3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤(1) 中的粉体，搅拌反应45分钟；

(4)然后再加入步骤(2)中的粉末，搅拌反应，反应时间为30分钟 后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1小时，即得产品。

其中所述步骤(3)的反应温度为70℃，所述步骤(4)的反应温度为 50℃；

本发明采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、 硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保 持光亮，不上锈。

实施例2：

一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料：石墨烯12份、 硅烷偶联剂3份、玉石4份、苯乙烯3份、衣康酸酯2份、硅烷偶联剂KH550 2份、三乙醇胺2份、硼酸2份、苯丙三氮唑2份、成膜助剂3份、水125 份。

一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体；