[发明专利]一种筒状铸件的离心浇铸方法

说明书

本发明公开一种离心浇铸模具，尤其是涉及一种筒状铸件的离心浇铸模具及其离心浇铸方法。所述筒状铸件的离心浇注模具，包括有：铁模、砂套、内推板、挡板。所述砂套外形紧密相贴于铁模内腔，厚度d₁为100mm≥d₁≥50mm，其外周相对于出模平面的斜度L为1:20≥L≥1:100；所述铁模设置在砂套外周并固定在外部的离心浇铸机的连接盘上，其壁厚d₂≥50mm；所述内推板和挡板分别与砂套、铁模连接。工作时，砂套内表面与内推板、挡板所形成的空腔为铸件的铸型腔，在离心浇注完成后采用离心浇注的油缸通过推板将砂套和铸件一起推出脱模。采用本申请铸造所得的铸件其致密性、耐磨性有一定的提高，可获得致密合格的铸件并且提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种离心浇铸模具，尤其是涉及一种筒状铸件的离心浇铸模具及其离心浇铸方法。

背景技术

离心铸造属于特种铸造。多用于筒状铸件，其特点在于金属液浇注到旋转的铸型中，在离心的作用下成型，凝固而获得铸件。

现有的卧式离心铸造，铸件外形由铁模内腔形成，一般铁模内腔有一定的斜度以方便脱模，其中斜度可为一段或几段。铸件壁厚时，采用这种方式铸造通常都要通过水进行强制冷却，导致铸件外表面易形成一层碳化物的硬化层。再者这种铸造方法加工困难，经常需进行高温热处理。

石油钻井的导板是耐磨件，且其外壁上有三条环形的加强筋，实际应用中要求这种导板铸造无缺陷，并有一定的耐磨性。目前采用离心浇注或砂型铸造这种导板，采用砂型铸造所得的铸件易产生缩松或缩孔，达不到致密性和耐磨性的要求；同样的，采用常规离心铸造所得的铸件虽然其致密性和耐磨性有一定的加强，但是在铸造过程中，铸件外壁加工量非常大以使其呈一定的斜度，以方便脱模，从而导致工艺出品率低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种筒状铸件的砂套离心浇注模具及其铸造方法。采用本申请铸造所得的铸件其致密性、耐磨性有一定的提高，可获得致密合格的铸件并且提高生产效率。

为解决以上技术问题，本发明的提供的第一技术方案为采用一种筒状铸件的离心浇注模具，包括有：铁模、砂套、内推板、挡板。所述砂套紧密相贴于铁模内腔，厚度d₁为100mm≥d₁≥50mm，其外周相对于出模平面的斜度L为1:20≥L≥1:100；所述铁模设置在砂套外周并固定在外部的离心浇铸机的连接盘上，其壁厚d₂≥50mm；所述内推板和挡板分别与砂套与铁模连接；所述砂套内表面与内推板、挡板所形成的空腔为铸件的铸型腔；所述挡板使砂套和铸件(前期为铁水)在离心旋转过程中不脱落，在离心浇注完成后采用离心浇注的油缸通过内推板将砂套和铸件一起推出脱模。

优选的，所述砂套外壁上设置有出气槽。

优选的，所述砂套为由两个半环形拼接而成。

优选的，所述筒状铸件为圆筒状铸件。

优选的，所述砂套采用树脂砂制作。

优选的，所述砂套的厚度d₁为60mm≥d₁≥50mm，其外周相对于出模平面的斜度L为1:50≥L≥1:100；所述铁模的壁厚100mm≥d₂≥50mm。

优选的，所述砂套固定于所述内推板和所述挡板之间，所述挡板采用销子固定在铁模上。

本申请还提供第二方面的技术方案即一种筒状铸件的离心浇铸方法，采用前述任一所述的筒状铸件的离心浇铸模具，并采用以下步骤进行浇铸：

A、铁模预热后，模具低速旋转，采用喷涂方式对砂套和内推板、挡板进行喷涂，保证将砂套间的间隙密封，利用铁模预热的热量，将涂料干燥；

B、模具旋转过程中，将金属液浇铸入铸型腔内，待筒状铸件离心成型；