[发明专利]极限量规检测装置及使用该装置的极限量规检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及极限量规检测装置及使用该装置的极限量规检测方法。

背景技术

生产或试验中需要测量工件孔径时，一般需要使用各种内径量表、内径千分尺、游标卡尺、卷尺、钢直尺等器具，或者使用气动量仪、电子塞规、三坐标测量机、激光孔径测量仪等设备。三坐标测量仪、激光孔径测量仪、气动量仪属于高精度孔径测量设备，内径量表、游标卡尺、内径千分尺、光滑极限量规、电子塞规属于中等精度测量器具，卷尺、钢尺属于一般精度测量器具。其中的光滑极限量规是极限量规的一种，极限量规是利用通止法进行检验的量规，常见的如卡规、光滑塞规等，不能指示量值，只能利用通过性来判断被测工件是否合格，控制的是尺寸或规格的上下限。

对于普通砂轮，其内孔精度要求一般偏低，内孔结构可分为有涂层、无涂层，有涂层又可分为硫磺涂层、腻子涂层、塑料涂层。无涂层砂轮内孔具有研磨性强的特点，容易使测量设备器具的测头磨损；有涂层砂轮内孔表面粗糙，具有一定的锥度。基于砂轮内孔的上述特点，其适用的测量器具只有光滑极限量规。在使用光滑极限量规对砂轮内孔进行检测的过程中，要求光滑极限量规垂直于砂轮端面自由推入孔内，观察光滑极限量规与砂轮内孔的配合情况，不得用力敲击。现有技术中使用光滑极限量规对砂轮内孔进行检测时均依靠人工直接操作，将光滑极限量规朝砂轮内孔无量化地自由推入，配合压力难以量化，当砂轮内孔的尺寸达到临界尺寸即达到极限状态时，人员用力大小、推入方向等人为因素很可能会导致不同的检验结果，检验结果的不确定性较大，极易引起争议。

另外，由于现在光滑极限量规的两端只设置有按照工艺要求加工的R1—R2的两个小尺寸倒角，在对达到临界尺寸的砂轮孔进行检测时，特别是大尺寸的砂轮内孔达到临界尺寸，量规的通端止端在向砂轮内孔进入的过程中将会很容易发生歪斜，导致量规中心线和砂轮中心线不易完全重合，因此不能顺利进入，也会对检测结果造成很大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种极限量规检测装置，能够减小人为因素对测量结果的影响，提高检测结果的准确性；同时，本发明还提供了一种使用该极限量规检测装置的极限量规检测方法。

本发明中极限量规检测装置采用的技术方案是：极限量规检测装置，包括机架，所述机架上设有用于安装被测工件的工件座和安装有极限量规的量规座，所述工件座与极限量规在上下方向上相对活动设置，所述工件座上设有供被测工件在水平方向上活动设置的工件安装结构、所述量规座上设有供极限量规沿水平方向活动设置的量规安装结构或者所述工件座与量规座在水平方向上相对活动设置，所述机架上还设有用于对上下活动设置的被测工件和/或极限量规施加设定大小的配合压力的施压机构。

所述工件座固定设置在机架上，其上设有供被测工件沿水平方向支撑放置并水平移动的水平支撑面，所述水平支撑面构成所述工件安装结构。

所述机架上设置有定滑轮，所述定滑轮上绕设有牵拉绳，所述牵拉绳具有用于与极限量规同轴固定连接的量规固定端，所述极限量规通过所述牵拉绳和定滑轮相对于工件座上下活动设置。

所述牵拉绳的另一端固定有用于放置牵拉绳配重的托板。

所述施压机构包括上下导向移动装配在机架上的压板和用于放置到所述压板上的施压配重，所述机架上设有用于限制所述压板向下运动或者释放所述压板的定位机构。

所述极限量规用于与被测工件配合的端部设有用于引导极限量规与被测工件配合的圆锥引导结构。

本发明中极限量规检测方法采用的技术方案是：极限量规检测方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将被测工件放置到工件座上，移动在上下方向上活动设置的工件座和/与极限量规，并且通过工件安装结构调整被测工件在工件安装结构上的位置、通过量规安装结构调整极限量规在水平方向上的位置或者调整工件座与量规连接结构在水平方向上的相对位置使极限量规与被测工件上的被测结构对应；步骤二、利用施压机构对被测工件和/或极限量规施加设定大小的配合压力，使极限量规与被测结构配合并根据配合情况判断被测工件的被测结构是否合格。

所述工件座固定设置在机架上，其上设有供被测工件沿水平方向支撑放置并水平移动的水平支撑面，所述水平支撑面构成所述工件安装结构。

极限量规检测装置的机架上设置有定滑轮，所述定滑轮上绕设有牵拉绳，所述牵拉绳具有用于与极限量规同轴固定连接的量规固定端，所述极限量规通过所述牵拉绳和定滑轮相对于工件座上下活动设置。

所述极限量规用于与被测工件配合的端部设有用于引导极限量规与被测工件配合的圆锥引导结构。