[发明专利]气动橡胶膨胀芯轴

说明书

本发明公开了一种气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴和顶套，所述芯轴上设有轴肩；所述顶套内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔和两个半径相等的小径孔，两个小径孔与芯轴配合；芯轴上位于顶套的两侧处分别套设有第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套靠近轴肩、第二橡胶套远离轴肩，所述第一橡胶套和轴肩之间还设有挡片，所述第二橡胶套的外侧处还设有气动筒，气动筒内还设有气动阀，所述气动阀与气动筒的内壁相抵，气动阀的外侧设有推杆。本发明克服了目前对管件的支撑定位不能以管件中心准确定位或对管件内壁粗糙度要求较高的技术缺陷，提供了一种能以管件中心准确定位且对管件内壁粗糙度要求不高的气动橡胶膨胀芯轴。

技术领域

本发明属于管件的支撑定位领域，具体涉及一种气动橡胶膨胀芯轴。

背景技术

目前，在对管件进行加工时，通常是采用夹爪来夹紧管件的端部，再通过夹爪的旋转来带动管件的旋转，从而对管件的外壁进行加工，但由于夹爪在夹紧管件时并未以管件的内孔中心对管件进行定位，因此，在对管件进行精加工时，无法保证管件的加工精度；而目前在实际操作中，也有人用芯轴对管件进行定位，即将管件套于芯轴上，再通过芯轴的旋转带动管件旋转，从而对管件进行加工，但采用此种方式定位时，为了保证芯轴能以管件的内孔中心对管件进行准确定位，芯轴必须处于管件的中心位置，从而对管件内壁的粗糙度要求较高，且由于芯轴和管件均为硬质材料，因此芯轴与管件配合时难免会存在缝隙，从而在芯轴旋转时容易与管件打滑，进而不能对管件进行准确的加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前对管件的支撑定位不能以管件中心准确定位或对管件内壁粗糙度要求较高的技术缺陷，提供一种能以管件中心准确定位且对管件内壁粗糙度要求不高的气动橡胶膨胀芯轴。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴和顶套，所述芯轴上设有轴肩；所述顶套内设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括一个大径孔和两个半径相等的小径孔，所述大径孔位于两个小径孔之间，顶套套设于芯轴上、且两个小径孔与芯轴配合；芯轴上位于顶套的两侧处分别设有第一橡胶套和第二橡胶套，所述第一橡胶套靠近轴肩、第二橡胶套远离轴肩，所述第一橡胶套和轴肩之间还设有挡片，且挡片与轴肩之间、挡片与第一橡胶套之间均相抵，所述第二橡胶套的外侧处还设有气动筒，芯轴靠近第二橡胶套一端的端部位 气动筒内，气动筒内还设有气动阀，所述气动阀与气动筒的内壁相抵，气动阀的外侧设有推杆。

采用本发明技术方案的气动橡胶膨胀芯轴，包括芯轴，芯轴用于支撑橡胶套、顶套和挡片，从而支撑管件，芯轴上的轴肩用于支撑挡片，避免挡向芯轴的外侧滑动；顶套用于压紧第一橡胶套和支撑第二橡胶套，从而挤压第一橡胶套和第二橡胶套、使第一橡胶套和第二橡胶套产生变形，顶套内设有第一阶梯孔，第一阶梯孔包括一个大径孔和两个小径孔，第一阶梯孔的大径孔位于两个小径孔的中间，第一阶梯孔的两个小径孔与与芯轴配合，从而大径孔与芯轴之间形成一个空腔，节省制造顶套的材料；第一橡胶套和第二橡胶套均为弹性材料，第一橡胶套和第二橡胶套在受到挤压时会产生变形，从而抵紧管件，挡片用于抵挡第一橡胶套，从而配合顶套一起挤压第一橡胶套，使得第一橡胶套变形、进而抵紧管件；气动筒与第二橡胶套连接，从而气动筒内的气体受压后挤压第二橡胶套、使第二橡胶套变形抵紧管件，气动阀可以在气动筒内滑动，从而挤压气动筒内的气体、进而增大气动筒内的气压，推杆用于推动气动阀。