[发明专利]预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法。

背景技术

热连轧带钢生产过程中，受带钢轧制过程横向温度不均、楔形、镰刀弯的影响，经常出现带钢跑偏现象，并且越薄越容易跑偏，尤其轧制厚度1.2mm～4.0mm的薄规格带钢，在精轧区轧制过程中温降快、塑性变形抗力大，跑偏现象更严重。常规精轧生产过程中经常出现的跑偏问题，处理不及时，会造成精轧区堆钢、卡钢等生产事故，使轧制成功率降低，废品及事故率增加。据统计，目前带钢轧制成功率仅为73%左右。一旦带钢出现跑偏现象，由于轧制速度快，调偏手段滞后，一般会造成堆钢及卡钢事故，同时会造成轧辊辊印、粘钢现象。出现事故后，不仅需处理废品，同时需进行更换轧辊，严重影响了轧机的作业率和生产顺利进行，同时也影响产品的板形质量和正常交货。对于薄规格，换辊后需要修改一定数量带钢的成品厚度规格，进行过渡，以便继续轧制薄规格，影响了轧机作业计划的执行。

CN 102773265A公开了《一种带钢跑偏的控制系统》，该发明通过跑偏检测模块、信号处理及判断模块和跑偏控制模块，对已发生的跑偏带钢进行纠偏处理，属事后把关。

CN 102107216A公开了《一种控制带钢跑偏的窜辊方法》，该发明通过设定相邻机架工作辊窜辊频率、交叉窜辊模式、窜辊步长值，使相邻机架工作辊磨损有规律交叉窜动，有一定的纠偏作用，但每2～3块钢就要窜辊一次，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种预防热轧带钢跑偏的轧制方法，通过增加张力，减少轧制力，有效减少轧制过程中跑偏现象的产生，减少堆钢、卡钢等事故，提高轧制成功率和有效控制板形，确保生产顺行。

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法，带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，进精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度控制在890～910℃；精轧前3机架F1、F2、F3实施大压下，压下率33～56/%，带钢的张力由常规5～9MPa调整为8～16MPa，后4机架F4、F5、F6、F7压下率35～11/%，带钢的张力由常规8～13MPa调整为14～23MPa。

优选的， F1机架压下率43～56/%，对应F1～F2机架带钢的张力8～9MPa，F2机架压下率42～54/%，对应F2～F3机架带钢的张力9～11MPa，F3机架压下率33～41/%，对应F3～F4机架带钢的张力13～16MPa，F4机架压下率26～35/%，对应F4～F5机架带钢的张力14～17MPa，F5机架压下率21～27/%，对应F5～F6架后带钢的张力16～19MPa，F6机架压下率16～22/%，对应F6～F7机架带钢的张力19～23MPa，F7机架压下率11～16/%。

本发明控制凸度和楔形是为了控制板形，控制精轧开轧温度和终轧温度是为了控制轧制速度和最终产品性能。精轧采用的精轧机组为七机架，分别为F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7。带钢的张力通过设置在机架后的活套调节。采用前3机架压下量大，后4机架压下量小，并且压下量逐渐减少原则，根据轧制目标厚度，具体轧制负荷细分如表1。

表1 不同厚度范围轧制负荷分配情况。

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精轧张力控制：采用大张力控制，相应减少轧制力，各机架之间带钢的张力调整情况及轧制力减少情况如表2所示。

表2 各机架之间带钢的张力调整情况及轧制力变化情况。

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本发明通过增加张力，减少轧制力，形成以张力为主导的轧制方法，有效的阻止了轧制过程中跑偏现象的产生，从而防止带钢跑偏。

本发明的有益效果：本发明与现有技术相比，优化了轧制工艺技术参数，改变以轧制力为主导的轧制方法，创新以张力为主导的轧制方法，通过增加张力克服带钢轧制过程横向温度不均、楔形、镰刀弯的影响，操作简单，调节方便，极大地减少了薄规格跑偏现象，从而有效的降低堆钢、卡钢事故，减少了轧辊辊印、粘钢现象，提高产品板形质量，使薄规格轧制成功率由原来的73%提高到99%。同时，因减少了事故率和事故处理时间，提高了轧机作业率，增加了产品产量，确保合同的兑现率，提高了企业信誉和经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

采用本发明轧制方法轧制的带钢厚度不大于4mm，包括以下步骤：