[发明专利]酱料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸料传送装置，具体涉及一种酱料输送装置。

背景技术

目前皮带运输是一种常见的物流输送形式，广泛应用在生产加工中物料的传输。主要是通过皮带在一端接受一个容器中的物料，然后在皮带运动过程中使受料后的接料斗从这一端移动到另一端，从而使需要运送的物料产生距离的变化，最终将该物料从一个容器转移到另一个容器。皮带运输的方式比较适合运输固体物质，对于流体特别是食品生产中的酱料，一般很难通过皮带传送直接进行运输，因此，需要一种新的运输方式，对酱料进行传送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酱料输送装置，能够对黏度较大的酱料进行输送，克服现有设备的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：酱料输送装置，包括储料槽，所述储料槽中设有料管，所述料管包括一竖直段和一水平段，所述料管竖直段的管口插入储料槽中，所述料管水平段的管口插入封闭的储料罐中；所述储料罐的底部设有出料阀，所述储料罐的顶部连接有带有截止阀的抽气管，所述抽气管的另一端连接封闭的分离罐，所述分离罐底部设有排液阀，所述分离罐的顶部通过排气管连接真空泵。

采用上述技术方案时，只需要一个真空泵即可实现酱料的输送和提升。该装置对于酱料的输送特别适宜。如果用离心泵进行酱料的输送，由于酱料的黏度大，而且具有一定的腐蚀性，需要采用耐腐蚀和不易堵塞的离心泵才适用。这无疑会增加成本和维修投入。使用本发明的结构，利用真空泵在管道系统中产生负压，将储料槽中的酱料吸入储料罐中，当吸到一定量时，关闭真空泵，打开截止阀，通过储料罐底部的出料阀排出酱料。当然了，在抽气的过程中，会有少量的酱料混合在空气中，通过分离罐的沉积，将混入空气中的酱料分离出来，再通过分离罐底部的排液阀排出。从而保护了真空泵中的部件，避免混入空气中的酱料进入真空泵中腐蚀真空泵。本发明中，巧妙地利用了真空吸料的原理，解决了黏度较大的酱料难以提升运输的问题，而且真空泵不直接与酱料接触，避免受到酱料的腐蚀和堵塞，增加了使用寿命，降低了维护成本。

进一步，所述排气管上设有截止阀。在排气管上也设置截止阀能够在必要时对排气管进行关闭。

进一步，所述储料罐上设有透明的观察窗。上述设置能够通过观察窗观察储料罐中的酱料的高度，以免过渡吸入酱料导致酱料大量溢出进入分离罐，超过分离罐的安全容量后进入真空泵损坏真空泵。

进一步，所述分离罐上设有透明的观察窗。上述设置能够之间观察分离罐中的酱料高度，避免过多的酱料在分离罐中堆积，没有及时排放，进入并腐蚀真空泵。

进一步，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于抽气管与储料罐连接处的水平位置。

进一步，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于料管水平段的水平位置。上述设置能够有利于酱料的吸取与运送，便于操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明酱料输送装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明酱料输送装置，包括储料槽1，储料槽1中设有料管2，料管2包括一竖直段和一水平段，料管2的竖直段的管口插入储料槽1中，料管2的水平段的管口插入封闭的储料罐3中。储料罐3的底部设有出料阀7，储料罐3的顶部连接有带有截止阀4的抽气管41，抽气管41的另一端连接封闭的分离罐5，分离罐5底部设有排液阀51，分离罐5的顶部通过排气管61连接真空泵6。在排气管61上也设置截止阀能够在必要时对排气管61进行关闭。在储料罐3和分离罐5上都设置透明的观察窗。上述设置能够通过观察窗观察储料罐3中的酱料的高度，以免过渡吸入酱料导致酱料大量溢出进入分离罐5，超过分离罐5的安全容量后进入真空泵6中损坏真空泵6。分离罐5上的观察窗也能贯穿其中酱料的高度，避免过多的酱料在分离罐5中堆积，没有及时排放，进入并腐蚀真空泵6。抽气管41与分离罐5连接处的抽气口的水平位置低于抽气管41与储料罐3连接处的水平位置。抽气管41与分离罐5连接处的抽气口的水平位置低于料管2水平段的水平位置。上述设置能够有利于酱料的吸取与运送，便于操作。