[发明专利]一种钢筋收集机

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧带肋钢筋技术领域，特别是指带热处理工艺的高速冷轧钢筋生产线上的一种钢筋收集机。

背景技术

目前市场上公知的翻钢机包括由左右两组机架、翻钢装置和接料装置，翻钢装置为三角形的翻钢叉或单摆，利用翻钢叉的三个角或单摆将钢筋拨至接料装置之中。至少两个翻钢叉或单摆可穿过机架输料槽中对应的间隙，输料槽中具有多个水平传送辊子，输料槽外侧具有侧板，防止钢筋意外掉落。

专利号ZL201320162495.9公开了一种钢筋翻钢机，包括机架、翻钢装置和接料装置，所述翻钢装置为由正反转步进电机驱动的至少两个单摆装置，其中单摆装置主要包括转轴和摆臂，摆臂可穿过机架的输料槽的间隙。

专利号ZL201110114856.8公开了一种全自动翻钢机，包括输料滑道槽、翻钢轴和安装在翻钢轴上的两个或两个以上的翻钢叉，输料滑道槽具有钢筋入口端和尾端，翻钢轴与翻钢驱动装置驱动连接，输料滑道槽上设置有供翻钢叉的工作部进出的翻钢间隙，还包括钢筋纵向对齐装置、第一传感器和控制器，第一传感器的输出与控制器的输入连接，控制器的控制信号输出与翻钢驱动装置的控制信号输入连接；钢筋纵向对齐装置具有钢筋承接输送机构和钢筋端头对齐机构。本发明的全自动翻钢机能够将钢筋等直条状产品纵向和横向对齐，避免钢筋等直条状产品从输料滑道槽被拨出之后纵向参差不齐，并通过自动摆钢机构将每个钢筋等直条状产品纵向及横向非常整齐地排列、收集起来。

上述两种钢筋捆扎机存在以下缺点，一是钢筋切断后由一组间隔的输送辊在滑槽内输送，不但使机构复杂浪费能源，而且容易使细长且处于高温的钢筋弯曲变形，影响钢筋质量；二是都采用较大间隔的耙齿或单摆将钢筋从滑槽中耙出，耙齿在接触钢筋时冲击力较大，不适合在高速线材生产线上翻钢，容易使细长、高温的钢筋在耙齿或单摆的冲击下弯曲变形，导致后续难以捆扎且影响钢筋质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋收集机，实现带热处理工艺的高速冷轧钢筋生产线上的钢筋收集机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢筋收集机，包括机架、过渡滑料槽、翻钢装置、接料装置和收集装置，其特征是，所述翻钢装置由伺服电机通过传动机构驱动翻钢筒以生产线上钢筋剪切下料频率按顺时针做间歇转动，每次转过角度为相邻叶片夹角，翻钢筒轴线所在的水平面左下方第一个锐角V形槽的前端面对准固连在机架上同形状的过渡滑料槽后端，锐角V形槽前端略低于过渡滑料槽后端且留有一定旋转间隙，过渡滑料槽右侧靠在翻钢筒钢筒前端光筒圆柱面上，过渡滑料槽稍长于钢筒的光筒段，从翻钢筒前端伸出的过渡滑料槽的前端靠近且对准生产线上的钢筋剪切出料口；所述接料装置位于翻钢筒右下方，由伺服电机通过传动机构驱动接料筒按顺时针做间歇转动，间歇转动频率为收集装置设定捆扎根数分子一的钢筋剪切下料频率，每次转过角度为接料筒上相邻叶片夹角；所述收集装置位于接料装置右下方，主要由沿接料筒轴向固连在地基上的多个集料槽组成。

所述翻钢筒的钢筒前端设有一段安放过渡滑料槽的光筒，光筒后段的钢筒上周向均布若干个叶片，叶片顶部两侧设有与叶片成不同角度横向叶片一和横向叶片二，两横向叶片与叶片两侧构成不同角度的V形槽，朝顺时针方向侧开口的V形槽为锐角，朝逆时针方向侧开口的V形槽为钝角。

所述接料装置的接料筒的钢管周向均布n个与钢管固连的U形叶片,U形叶片一侧边顺时针方向折成一钝角V形，U形叶片另一边顶部与相邻U形叶片固连在一起。

所述收集装置的集料槽设有一U形槽口，U形槽口两侧上部向外折成钝角V形。

本发明相对于现有专利技术，其优点在于, 一是钢筋切断后在惯性力作用下通过过渡滑槽直接滑入翻钢筒上的锐角V形槽，省去一组输送辊，不但使机构简单节省能源，而且不会使细长且处于高温的钢筋弯曲变形，提高钢筋质量；二是翻钢筒的锐角V型叶片既是钢筋收集槽，又起翻钢叉作用，在钢筋全长度范围托住钢筋进行翻钢，在高速钢筋生产线上进行翻钢不会使细长、高温的钢筋发生弯曲变形，方便后续捆扎且提高钢筋质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图(去除机架)；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图中:1-翻钢筒；1a-钢筒；1b-叶片；1c-横向叶片一；1d-横向叶片二；2-过渡滑料槽；3-接料筒；3a-钢管；3b-U形叶片；4-集料槽；5-机架。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作详细说明。