[发明专利]防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大尺寸铝合金自由锻件，尤其是涉及防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法。

背景技术

航空航天工业用铝合金自由锻件，当其最大厚度处的三个方向（纵、横、高）尺寸均大于150mm（LC9铝合金大于80mm）时，为确保力学性能，除特殊要求外都以热锻（R）状态供应。而以热锻状态供应的铝合金自由锻件，在制造零件的加工过程中，要达到产品使用状态的力学性能，必须经过固溶、时效的强化热处理。因铝合金自由锻件纵、横、高三个方向力学性能的各向异性显著，为保证采用铝合金自由锻件加工零件的综合质量，要求在零件进行热处理固溶、时效强化后，以事先准备规定尺寸、与零件状态一致并与零件同炉热处理的试样，用来检测纵、横、高三个方向的力学性能（2件/每个方向·次），进而判断零件的质量。

现有的每批次零件纵、横、高三个方向力学性能试样（毛坯）的准备，通常按照铝合金自由锻件供应时标出的纵、横、高三个方向切取共18件（6件/每个方向）试样（毛坯），再在试样的两端头按要求用钢字头打出记号以示区别。一般情况下，单批次试样（毛坯）按照不同的方向依次切取各6件分三堆摆放，很容易将纵、横、高三个方向试样区分并按要求打标记，不易造成交叉摆放的混淆错误。然而，当为多批次零件同时制造时，所需力学性能试样（毛坯）切取量很大（18的整数倍），这就容易引起三个方向的众多试样在不经意间交叉摆放，造成混淆错误。  

发明内容

本发明目的在于提供一种防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法，在欲切取力学性能试样的铝合金自由锻件上，按照技术要求确定有效试样所处部位，在欲截取试样的一端作出区分纵、横、高三个方向的标记，然后切取含盖所述纵、横、高三个方向试样的试样板两块，随零件制造流程与零件同炉进行热处理固溶、时效后，再截取纵、横、高三个方向的试样，按要求加工成力学性能试样，进行力学性能检测。

本发明优点在于减少铝合金自由锻件制造零件过程中在三个方向力学性能试样（毛坯）的混淆，按本发明准备的试样（毛坯），可以有效地避免试样的错误，即便在后期的试样加工出错后，也可以通过复查，很简单地判断出错的原因，及时采取纠正措施，补充加工正确的力学性能试样，避免产生巨大的损失。

附图说明

图1是发明实施例中铝合金自由锻件的示意图。

图2.1是图1中切取试样毛坯后的剩余锻件示意图。

图2.2是图1中沿长度方向截取含有两个方向试样板的锻件示意图。

图2.3是图1中沿长度方向截取试样板后剩余的外侧薄板示意图。

图2.4是图1中沿宽度方向截取剩余一个方向的试样板沿宽度方向截取剩余一个方向的试样板示意图。

图2.5是图1中沿宽度方向截取试样板后的剩余薄板示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1是发明实施例中铝合金自由锻件的示意图,由切取试样毛坯后剩余的锻件1、沿长度方向截取含有两个方向的试样板2、沿长度方向截取试样板后剩余的外侧薄板3、沿宽度方向截取剩余一个方向的试样板4、沿宽度方向截取试样板后剩余的外侧薄板5构成。图1中，附图标号①、②、③分别为铝合金自由锻件在横向、高度方向、纵向的标识；附图标号④为沿宽度方向取样距长边的距离；附图标号⑤为沿长度方向取样距宽边的距离。

图2.2、附图2.4中的附图标号⑥为试样毛坯的宽度，附图标号⑦为试样毛坯的高度，附图标号⑧、⑨、⑩为端头打出区分试样不同方向的标记箭头。

首先，测量铝合金自由锻件长、宽尺寸按照欲截取试样划线，切取沿长度含有长、宽两个方向的试样板2（如图2.2所示）和剩余的外侧薄板3（如图2.3所示），其中在试样板2的端头位置打出区分方向的标记箭头⑨、⑩，剩余的外侧薄板3打出横向、高度方向的标识①、②。再切取另一方向的试样板4（如图2.4所示），剩余薄板5（如图2.5所示），其中在试样板4的端头位置打区分方向的标记箭头⑧（如图2.4所示），并打出高度方向、纵向的标识②、③。剩余薄板5（如图2.5所示）也打出高度方向、纵向的标识②、③。剩余锻件1（如图2.1所示）依次打出横向、高度方向、纵向标识①、②、③。

其次，将试样板2（如图2.2所示）、试样板4（如图2.4所示）与该批次的零件同炉进行固溶、时效热处理加工。