[发明专利]一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种环保技术，将硫酸渣（即硫铁矿烧渣）经过磁选富集其中的铁，得到品位可观的铁精矿，同时利用磁选尾矿制砖，能够有效的解决硫酸渣的堆存及环境污染问题，变废为宝，使资源得到综合、充分的利用。

背景技术

我国是硫酸生产大国，硫酸产量居世界第三，用硫铁矿生产硫酸占80%左右，硫酸渣就是硫铁矿生产硫酸产生的废渣，我国每年排放的硫铁矿烧渣约2000万吨，这些硫铁矿烧渣将占用约2万亩土地，造成环境污染问题，随着资源的枯竭以及人们环保意识的加强，人们将视线瞄准了硫酸渣，对硫酸渣的综合利用也被重视起来。

硫酸渣是一种废弃物，但含有大量的铁，所以主要利用对象是其中的铁，用磁选工艺选出其中的铁，尾矿主要含有二氧化硅，尾矿可以通过添加一些材料来制砖。精矿与尾矿同时利用，实现了硫酸渣废弃资源综合利用。

发明内容

本发明的目的是以硫铁矿烧渣为原料，经磁选富集铁，用尾矿制砖，使硫铁矿烧渣得到综合利用。该工艺是将硫铁矿烧渣调浆后放入球磨机中磨矿，将矿浆放入湿式磁选机中磁选，将尾矿通过过滤机脱水，放入烘箱烘干，以尾矿为原料，加入一定量的水泥，粉煤灰等添加剂，经陈化，养护制成三免砖。

本发明的技术方案是： 一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，包括以下步骤：

（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，控制磨矿调浆浓度，磨矿；

（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；

（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；

（4）将中矿和尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；

（5）以尾矿为原料，与水泥，粉煤灰，石灰混合；

（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；

（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。

上述磨矿调浆浓度为20%～40%。

上述磁选机搅拌给料槽给矿浓度是15%～25%，给矿时间2～4s、中冲时间8～10s和精冲时间10～12s，磁选激磁电流为5～10A。

上述水泥为普通水泥，水泥用量与尾矿用量的质量比为1:3～1:5，粉煤灰用量与尾矿用量的质量比为1:4～1:7，石灰为生石灰粉，石灰用量为尾矿用量的1:5～1:7。

上述加水量与尾矿用量的质量比为1:5～1:3，石膏用量为每1kg尾矿加入6～9g。

上述外加剂为氯化钠与硫酸钠比例为1:1的混合物,外加剂用量为每1kg尾矿加入5～10g。

上述陈化时间为30min～40min。

本发明的有益效果：

本发明是将硫铁矿烧渣放入球磨机调制成一定浓度的矿浆进行磨矿，将矿浆装入湿式磁选机进行磁选，然后收集尾矿放入烘箱烘干。以尾矿为主要原料，适当添加一些水泥，粉煤灰等添加剂，经陈化，养护制成三免砖。

（1）硫铁矿烧渣含量最多的是铁元素，其次就是硅元素，主要是二氧化硅。硫酸渣经磨矿充分解离，磁选富集其中的铁，选出的尾矿主要含二氧化硅，铁含量其次。尾矿中铁品位较低，难以再选利用，但含硅较多，另还含有铝，钙，故可用来制砖。

（2）硫铁矿烧渣经磁选后得到的尾矿，与水泥，石灰等原料混合后，加水，使其与水反应生成具有一定强度的水化物，主要是水化硅酸钙和水化铝酸钙，两种水化产物与尾矿颗粒胶结在一起，形成骨架结构，从而使制成的砖具有一定强度。

（3）加入石灰和粉煤灰是为了添加钙以及铝，使水化反应更加的完全，能够提高砖的强度。

（4）石膏作为激发剂加入，能够促进水化反应，外加剂采用氯化钠加硫酸钠1:1，能够提高免烧砖的强度。

（5）制砖原料中大多数是硫酸渣磁选尾矿，尾矿利用率达到了60%以上。

综上所述通过该工艺对硫酸渣进行磁选，既能得到品位可观的铁精矿，同时又能利用尾矿添加一些其他的原料制成免烧砖，变废为宝，充分利用了硫酸渣，同时又能创造出良好的经济价值，解决了硫酸渣堆存以及环境污染问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式