[发明专利]一种轴承钢的冶炼工艺、生产方法以及轴承钢

权利要求书

1.一种轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤，

电炉冶炼步骤，在此步骤中，采用Cr含量不小于75％的低钛铬铁作为原料，电炉冶炼出钢前一次性加入Al 脱氧；

精炼炉精炼步骤，在此步骤中，采用纯度大于95％的高纯度碳化硅脱氧；

真空炉冶炼步骤，在此步骤中，真空炉脱气后钢液静置时间不小于10min；

连续浇铸步骤，在此步骤中，采用中间包稳流器，并采用氧化钙含量不小于50％的覆盖剂作为中包覆盖剂，并采用氧化钙含量不小于34％的保护渣作为中包保护渣。

2.根据权利要求1所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，在所述电炉冶炼步骤中，采用的所述低钛铬铁包括如下重量分数的具体成分：77-78.2重量份的Cr，9.4-10.4重量份的C,0.9-1.1重量份的Si，0.1-0.15重量份的S，0.04-0.06重量份的P，0.02-0.04重量份的Ti。

3.根据权利要求1所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，在所述精炼炉精炼步骤中，采用的高纯度碳化硅包括如下重量份的具体成分：98.1-98.3重量份的SiC，0.07-0.08重量份的Al，0.02-0.04重量份的Ca，0.02-0.04重量份的Ti，0.25-0.28重量份的H₂0。

4.根据权利要求1所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，在所述连续浇铸步骤中，采用的所述中包覆盖剂包括如下重量份的具体成分：4.8-5.8重量份的SiO₂，52.5-53.5重量份的CaO，27.8-28.5重量份的Al₂O₃，4.3-4.8重量份的MgO，0.01-0.03重量份的C，0.1-0.3重量份的H₂0。

5.根据权利要求1所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，在所述连续浇铸步骤中，采用的中包保护渣包括如下重量份的具体成分：34.5-34.8重量份的SiO₂，33.7-34.9重量份的CaO，7.3-8.4重量份的Al₂O₃，2.1-3.4重量份的MgO，10.8-11.2重量份的C，0.6-0.8重量份的FeO，2.2-2.7重量份的MnO。

6.根据权利要求1所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，在所述连续浇铸步骤中，浇铸过热度恒定在25-35℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，还包括在出钢后，精炼炉精炼之前，依次加入铝铁、高碳锰铁、Cr含量不小于75％的低钛铬铁、增碳剂、石灰以及TiO₂含量不大于0.01％的超低钛合成渣的步骤。

8.根据权利要求7所述的轴承钢的冶炼工艺，其特征在于，所述超低钛合成渣包括如下重量份的具体成分：2.0-2.4重量份的SiO₂，51.3-51.7重量份的CaO，30-30.5重量份的Al₂O₃，5.7-6.1重量份的MgO，0.01-0.02重量份的TiO₂，0.09-0.11重量份的水分。

9.一种轴承钢的生产方法，包括原料准备工艺、冶炼工艺以及对冶炼之后的钢坯进行加热轧制的轧制工艺，所述加热轧制工艺包括采用加热炉对冶炼形成的钢坯进行加热的步骤，对加热后的钢坯进行轧制的步骤，以及对轧制之后的钢坯进行冷却的步骤，其特征在于，所述冶炼工艺为权利要求1-8中任一项所述的冶炼工艺。

10.根据权利要求9所述的轴承钢的生产方法，在所述冷却步骤中，采用强弱冷却交替的方式使所述钢坯至少经过两段穿水冷却，以使得在特定时间内钢坯的芯部温度与表面温度趋于一致。